防滑鏈滾鍍鋅怎麼才能鍍好

㈠ 鍍鋅，怎才能鍍出金黃色彩。而且怎麼保持有亮度呀.還有怎麼鍍才不會掉顏色。謝謝

鍍完以後鈍化一下就可以出現金黃色彩。
這個有亮度，有一部分是要取決於零件本身的光內潔度，如容果零件本身就有銹蝕點，那麼鍍出來的效果也不會很好。還有一點就是槽液和鈍化時間長度的原因。
鍍完以後，尤其是零件還是濕的時候，一定不要用手摸，如果有條件的話最好是用壓縮空氣立刻吹乾。不要讓水長時間滯留在零件上。
我不知道你們有沒有出光液，要是有的話鈍化之前透一下光效果會更好。

㈡ 滾鍍鋅鹽霧測試不過，達不到客戶的標准，請教前輩看看怎麼解決問題，問題出現有哪幾個方面

這個相關的問題點確實很多，需要LZ逐一排查一下，最直接的跟鹽霧實驗相專關的是鍍鋅層質量和鈍屬化膜質量，兩者質量越高，厚度越厚，鹽霧實驗時間長。

1、分析下鍍液雜質含量，盡量的低
2、鈍化最好是彩鈍，鈍化程度深些
3、添加後封閉劑
4、考慮更換鹼性鍍鋅
5、生產出來不要馬上進行鹽霧實驗，烘乾後放置24h以上再做，烘乾徹底一些，放置時陰冷乾燥通風
6、使用國外技術水平高的鈍化液和封閉劑，會有較大的提升

希望回答對LZ有幫助

㈢ 滾鍍鋅操作方法還有鈍化

滾鍍鋅操作方法還有鈍化,,不同廠家的滾鍍設備操作方法有一定差異的，購買滾鍍設備，廠家都有設備使用說明書，也可以負責工人操作時培訓，與生產商在合同之中規定培訓內容即可，購買滾鍍設備先談好這些條件。

㈣ 怎樣往銅上鍍鋅我想自己鍍，需要什麼材料，怎樣鍍我只

我搞過鍍鋅。如果是熱浸鍍鋅，非常簡單，用厚鋼板做一個槽子，底下及四周加熱（用電版、煤等加熱均可），權投入鋅錠，600度左右，鋅錠完全融化好以後，將清洗干凈的鋼件（先硫酸、後水沖、晾乾或烘乾）投入鋅槽，停留片刻（幾秒鍾），撈起鋼件，就變成鍍好的工件了。鍍完不需要任何機加工。因此除鋅槽外，要配套酸洗池、清水池等槽子（按生產批量大小配置）、起吊電葫蘆等。
難受的地方是排放酸洗後的污水，有污染。熱鍍時還產生煙霧。環保部門不允許。

㈤ 你好電鍍滾鍍不上鍍

1、設備原因：導電不良。
2、鍍液原因：（1）鍍液走位差，造成低電流區漏鍍。（2）雜質造成漏鍍。
3、工件材料硬度高或前處理沒有做好，造成鍍不上。
4、人為原因，裝桶量過大，造成部分工件不上鍍。

㈥ 電鍍鋅工件不上鍍是怎麼回事滾筒發燙

這個可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上鍍最可能的原因是鍍液版雜質引起，例如銅和權鉛，建議打鋅粉處理
2、前處理不凈
3、如果是滾鍍的話，可能有導電不好的問題，看看滾筒里的導電棒是否露銅，零件分布是否均勻，轉速快一點，整流器那邊的電流是否穩定，或使用導電膏
4、電位問題，工件經過熱處理後，表面析氫電位變化，造成只出氫氣不上鍍，特別是鹼性電鍍
祝順利

㈦ 請問最新的比較好的鍍鋅方法是什麼啊

設計一個電鍍池，以鋅做陽極，以被鍍金屬做陰極，以鋅鹽溶液為電解液，進行電鍍即可。

㈧ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

㈨ 氯化鉀鍍鋅滾鍍鍍層薄該如何解決

你的提問很不清楚。如果是鍍層薄，可以延長時間，如果是上鋅慢，可以提高鋅含量。

㈩ 鍍鋅的鍍鋅工藝

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。
(1)鹼性鍍鋅鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的最大優點是無氰。對環境的危害要小的多。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰化鍍鋅比美。
(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由於這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比鹼性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已佔據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，目前鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：鹼性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞台。
酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。最早是採用糊精或樹膠，後來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的最大優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復雜工件。
由於它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。