『壹』 電鍍鋅後放一個月後發霉是什麼原因
零件存放地點不當
『貳』 鹼性鍍鋅三價鉻鈍化中性鹽霧試驗出現黑斑是怎麼回事
鈍化膜遭到破壞尚未腐蝕到鍍鋅層所表現出來的正常現象，有說法是其他金屬被氧化所致，也有說法是鋅的氧化中間產物，至我回答這問題之前木有權威明確的機理
『叄』 鹼性鍍鋅鈍化發黑是什麼原因
低
電流密度
區出現黑色或灰色鍍層
1
．原因分析
鉛離子污染：當
鍍鋅
液中鉛離子的含量超過
15m9
／
L
時，鍍液的
分散能力
下
降，
鍍層經
稀硝酸
出光後會出現黑色或灰色條紋。
鉛離子主要是由劣質
鋅陽極
帶
人的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用
0#
鋅或
l#
鋅。
鐵離子
污染：鍍液中鐵離子含量高達
50m9
／
L
，如鐵離子含量進一步提高，
鍍液就會出現膠體絮狀物，鍍層鈍化後會出現紫藍色，而且鍍層容易出現氣泡。
鐵離子主要是由劣質
氫氧化鈉
或工件帶人。
因此，
要選用白色
片鹼
，
帶赤色的氫
氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。為調解陰、陽極面積比例，應
當使用
鎳板
或
鍍鎳
鐵板作為陽極。
銅離子
污染：鍍液中銅離子含量高達
20m9
／
L
時，得到的
鍍鋅層
粗糙，光亮
度降低，
且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。
銅離子主要是由
掛勾和洗刷導電銅杠時帶入的。
2
．解決方法
硫化鈉
處理：取
0
．
19
／
L
～
0
．
59
／
L
化學純
硫化鈉，溶於
20
倍以上的冷水
中，在劇烈攪拌下，緩慢加入到鍍液中，加完後繼續攪拌
20min
，使之與鍍液中
的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉澱去除。
鋅粉
處理：取
l9
／
L
～
39
／
L
鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與
重金屬離子發生
置換反應
，加完後繼續攪拌
20min
，靜止
2h
後進行過濾，靜置
時間不宜過長，否則失去處理意義。
低電流電解處理：
取鍍鎳鐵板數塊作陰極
(
面積宜大些
)
，
以
0
．
1A
／
dm2
～
0
．
2A
／
dm2
的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍後情況而定。使用過的鍍鎳鐵
板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，
然後方可作陽極使用。
該方法的優點是：
操
作簡便，不損耗鍍液。
『肆』 鹼性鍍鋅，鍍件表面起白銹一樣的東西，請問是什麼原因呢
1鍍鋅後鈍化不好，
2鍍鋅製品存放的環境濕度過高造成白銹
『伍』 鍍鋅鋼管使用時為什麼發霉變質
鍍鋅鋼管使用前發霉，可能是受潮發霉，或是裸露在空氣中，空氣中有大量濕氣，導致發霉
『陸』 鹼性鍍鋅，六價鉻彩鋅鈍化，為什麼放置幾天後會發霉白色的霉塊，掉膜。
這是鍍鋅常見的缺陷，屬電鍍質量問題，一般是前處理不當或鍍鋅槽液污染，一定要嚴格執行工藝，嚴肅工藝紀律。
『柒』 鹼性電鍍鋅工件出現黑點是怎麼回事
肯定是鍍液中有雜質，來源是什麼要看你現場是怎麼管理的。有必要可聯系我。
『捌』 酸性滾鍍電鍍鋅產品發霉是怎麼回事
是不是 滾鍍的婁子里的產品在滾的時候與液體的接觸沒平衡？ 我供應商交貨的東西也是，產品的表面不一致，有鍍得很好的，和沒光澤的。 估計是在簍子里 滾動不均勻。 或者可以加厚電鍍層改善。
『玖』 電鍍網鹼性鍍鋅泛白的主要原因是什麼
LZ所指的泛白是不是藍白鈍化後顏色發白，如果是這樣的話可能有幾個原因，需要逐一排查
1、鈍化液，實際上發白就是發黃，顏色不藍，如果是以前沒問題，突然出現問題了，可能是鈍化液老化，更換一半新的試試，鈍化的溫度過高，時間過長，PH過低也會有影響。
2、電鍍，電鍍部分的鐵雜質含量過高也會導致電鍍發霧，顏色不藍，需要凈化鍍液
3、烘乾，如果烘乾不充分，鈍化層里含有水分，空氣中會被氧化變色，所以烘乾是要盡量乾燥密閉
希望回答對LZ有幫助
『拾』 電鍍後表面發霉要什麼原因我公司電鍍後放一段時間都發霉
這個要看LZ是什麼鍍種，發什麼樣的霉？
一般來說都是儲藏條件不合適所致，電鍍產內品大部分的容儲藏要求都是乾燥通風，杜絕暴曬，可以的話低溫，發霉懷疑是濕度過大，導致鈍化膜被迅速腐蝕，然後基材氧化，一般都是這樣，好似做了鹽霧試驗。
另外，在電鍍水平上也要下功夫，電鍍雜質少，鈍化膜厚且均勻，乾燥充分等等，都能提高耐腐蝕能力，希望回答對LZ有幫助