Ⅰ 鍍鋅彩色鈍化膜脫落實褪色的原因
你好！
肯定是是鈍化時
用的化學溶液溶度不夠,要工藝師改正
希望對你有所幫助，望採納。
Ⅱ 電鍍鍍鋅彩色脫膜
如果是顏色有脫落，而且您這個是環保三價鍍鋅的話，推斷不是脫膜啦，只是表面的一層色粉脫落了。在環保三價鍍鋅的體系中，無法產生非常六價彩鋅的顏色，鈍化膜是透明的，所以只能加入染色劑來幫助顏色產生。
如果是整個鍍層剝落，那建議用電鏡載入能譜測試，確認是自基材剝落，還是封閉層和鍍層脫離。
Ⅲ 電鍍鋅鎳合金黑鈍化脫膜為什麼
你的葯水供應商應該很清楚你的問題，別舍近求遠呀
Ⅳ 護欄板熱鍍鋅層起皮是啥原因造成的
電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法： 前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質，如果前處理不徹底，就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結合力就會出現問題。所以在前處理過...
Ⅳ 鍍鋅彩色鈍化老是脫色，手一擦就掉怎麼解決
LZ是六價低鉻鈍復化吧，這個問制題很正常，想要解決可以考慮如下問題
1、鈍化液，PH不能太低，時間不能太長，一般來說新配的這個問題特別多，更換葯液時最好保留一部分原液，只要鈍化程度一深，基本上就掉膜
2、電鍍問題，鍍層質量不能太高，也就是不能太亮，如果添加劑加的過多，被包覆在鍍層內，就很容易脫膜，電流也不能太大
3、烘乾充分一些
Ⅵ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
Ⅶ 電鍍鋅時鈍化後為什麼鈍化模易脫落
什麼管子鍍鋅啊，肯定是碳鋼啊，防腐蝕，是吧！但是，你為什麼鍍鋅了又鈍化呢，鈍化液有腐蝕性啊，另外電鍍芯外面本來就形成不了鈍化膜，極易脫落
Ⅷ 電鍍鋅彩鋅鈍化後，甩干摩擦掉膜，如何解決
摘要 鍍鋅彩色鈍化膜未乾以前膜層未老化，可以擦掉屬正常現象。
Ⅸ 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
Ⅹ 為什麼鍍鋅的鐵塊泡水裡還是生銹，鍍鋅膜好像脫落了
鍍鋅不是不銹的，而是耐銹的，鋅比鐵還容易銹壞，發揮作為犧牲品保護鐵的作用，用久了，鋅會慢慢消耗掉，最後就生銹了，你可以用銅鍍鎳的，或者含鉻不銹鋼，最好是304的，那些才是不銹的。