Ⅰ 電鍍鋅厚度
0.002到0.005毫米
Ⅱ 電鍍鋅PH值多少為正常 高了用什麼調 低了又用什麼調
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Ⅲ 電鍍鋅的溫度一般是多少
一般是30度。
電鍍鋅來鍍液配製
鍍液的自配製(以lL為例)：
⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水;
⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心);
⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中;
⑷當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌;
⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽;
⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。
Ⅳ 電鍍鋅層厚度標準是哪個一般電鍍鋅層厚度是多少
這個沒有具體標準的，，，，衡量厚度一個指標就是，，有多少克鋅材料附著在本體材料，按照平方米來計算，，，，即，，厚度為，200克/平，，，，或者300克/平，，，，，根據最終材料使用環境，防銹防腐耐鹼要求，來鍍鋅，，，不是越厚越好，這樣會加重材料重量，另外一個指標就是，均勻，，，這個與工藝有關了，，，，其他就沒什麼，，，，，，個人意見僅供參考
Ⅳ 鋅酸鹽鍍鋅液的波美度是多少
你好，你們鋅酸鹽鍍鋅液成分用波美度測試啊，這個只是大概數據，想測的話，這個要買個波美計測試一下，每家的葯水成分可能不一樣，造成波美度也不一樣。
Ⅵ 電鍍鋅的溫度一般是多少
一般是30度。
電鍍鋅鍍液配製
鍍液的配製(以lL為例)：
⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水;
⑵用1/3的純水溶專解氫氧化鈉(溶解時屬會發熱，必須小心);
⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中;
⑷當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌;
⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽;
⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。
Ⅶ 什麼是熱鍍鋅和電鍍區別是什麼熱鍍鋅電鍍哪個好
你好，抄簡單來說。熱鍍鋅和襲冷鍍鋅大致有一下幾點區別。第一，熱鍍鋅鋅層較厚，防銹，防腐蝕性較高。電鍍鋅鋅層薄，相對來說防銹能力沒有熱鍍鋅強。第二，熱鍍鋅表面較暗，顏色發灰，沒有光澤。電鍍鋅表面光亮，顏色比熱鍍鋅的更好看。
Ⅷ 熱鍍鋅助鍍池裡的氯化氨，氯化鋅和水的工藝比例是多少，謝謝
生產鍍鋅鋼絲為4-6波美度，配置後直接用比重計測量，結構件為6-10波美度，助鍍液以氯化銨為主，添加少量氯化鋅
Ⅸ 氯化鉀鍍鋅對鍍液的PH和比重控制在多少正常
鉀鹽鍍鋅工藝的PH值與使用的助劑載體有關，寬溫載體製成的光亮劑PH值范圍也相對寬些通回常在
4.5—答—6.5之間（最佳5——6），同種光亮劑夏天宜高，冬天宜低。
比重與載體的抗鹽能力有關通常控制在波美度18——24之間（比重1.143——1.200），抗鹽能力好的光亮劑取上限，低的取下限，也與氣候有關 鍍液溫度高取下限（波美18——20為佳）溫度低取上限（波美20——24為佳）。
鍍液溫度高而PH低會造成陽極的化學溶解導致鋅鉀比失調，抗鹽能力不好的光亮劑在鍍液濃度太高時容易析出導致有機雜質積累過多，鍍液不能正常工作。
註：使用商品光亮劑、柔軟劑時仔細閱讀說明書，按規定控制PH值及鍍液濃度。再根據常鍍鍍件的類型調解，吊鍍與滾鍍也略有區別（滾鍍液濃度不宜過高）。