㈠ 熱鍍鋅板產生白銹是什麼原因是鈍化液的問題嗎
鉻酸鹽鈍化， 如果鈍化液出現問題， 只是在表面有異常花紋而已， 嚴重者有手感。 而且鈍化是問了防止產生白銹的。 產生白銹的原因最主要就是受潮、見水了！
㈡ 鍍鋅卷板表面有黑斑是怎麼回事
熱鍍鋅板發黑原因：
a.
鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
b.
鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c.
原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d.
鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e.
鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f.
磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
㈢ 鍍鋅板出現水痕怎麼回事鍍鋅之後很花，退鍍之後板上也有水痕，我不懂鍍鋅的工藝 請問是怎麼回事，謝謝！
從鍍鋅工藝過程;
脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥
其脫脂\酸洗及烘乾預熱處理不好都會造成上述水痕。
㈣ 鍍鋅板材料的產品在水中清洗後烘乾表面有水漬
鍍鋅板材料的產品在水中清洗後烘乾表面有水漬屬於正常現象是清洗後烘乾表面後的殘留內物，有東西察容干即可。
鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板。
㈤ 鍍鋅板、鍍鋁鋅表面為什麼那麼亮鋅花是怎麼形成的
它的亮是由於所含的鋅層反射出的光亮，鋅花是這樣產生的
生鋅花的原理和方法 產生鋅花的原理是設法降低鋅液的凝固溫度。延長鋅花晶體的生長時間，便於鋅花的長大，高純度的鋅是不能生成鋅花的，因為其中缺少結晶核。
要想獲得鋅花可採用以下方法：
（1）在鋅液中加入其它元素法
當在鋅液中加入某種合金元素後，可以使其結晶過程延長，則表面鋅液在未達到其共晶溫度以前不會凝固。純鋅在419.5oC凝固，如果加入錫（0.5%以下）後，則錫-鋅共析合金在未降到198oC以前不會凝固。加入鎘後，則鎘-鋅共析合金在未降到264oC時不會凝固。如加入銻（0.3%以下）後，其銻-鋅共析合金在未降到409oC不會凝固。加入鉛後，其鉛-鋅共析合金在未降到317oC不會凝。......因此，比純鋅的凝固時間都有不同程度的延長，使鋅花晶體的生長時間大大延長，便於鋅花的長大，所以可獲得較大的鋅花。
（2）表面吹氣體法
在表面純鋅層將要凝固時，如果以蒸汽流或二氧化硫氣流通過其表面，使鋅花晶體得以順利生長，可得到較大的花紋。
吹二氧化硫氣流的另一個目的是可形成緻密的氧化膜而提高鍍鋅層的耐腐蝕性。
（3）鋼絲網法
這種方法只能用在鍍鋅薄板上，它是用磁性輥子使鋼絲網與鋅層表面接觸來達到此目的的。由於鋼絲網節結接觸之處首先受到冷卻，在該處首先生成結品的固體顆粒而成為結晶核，其餘未凝固的鋅液，即以此為結晶核開始向外結晶擴展生成鋅花。
（4）噴水霧法
在鍍鋅鋼件表面上的純鋅液未凝固時噴以水霧（水與蒸汽或水與空氣的混合物）造成結晶核。未凝固的鋅液即以此為起點向外擴散而生成鋅花。
（5）其它方法
除上訴四種指明的方法外，如果能做到鍍件的表面平滑、鍍鋅層比較薄、控制溫度均勻下降及足夠的空氣中冷卻時間，都能獲得較大的鋅花。
天津翔宇鑫鋼鐵——岳先生，
專注鋼材數十年
㈥ 請問熱鍍鋅板中出現氣刀條痕是怎麼回事
當氣刀噴嘴發生局部堵塞時，帶鋼對應得位置會產生鋅層超厚，形成條痕。 版成權因：它的形成主要是在生產線速度變化大時氣刀壓力突然變化，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀。或者是氣刀距帶鋼間距過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼颳起到形成堵塞，產生條痕。 控制：操作人員在生產線升降速時幅度不要過大，並且注意來料板形，如果板形較差，應及時將氣刀間距調大，同時通過對張力以及校正輥、穩定輥進行調節使帶鋼在氣刀噴嘴中間得到一個良好的平直度，防止帶鋼刮氣刀形成堵塞。
㈦ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因
鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
焊接性
（1）裂紋
在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。
影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。
防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。
（2）氣孔
坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。
（3）鋅的蒸發及煙塵
用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
（4）氧化物夾渣
焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
贊
㈧ 鍍鋅板用酒精清潔表面，出現白紋，是什麼原因
現在的鍍鋅板表面一般都有一層 鈍化液 你用酒精是可以搽掉的 然後鋅層與空氣接觸就會出現 氧化鋅 濕度越高的地方就越快產生
㈨ 鍍鋅板變花了是什麼原因
有花鍍鋅板，就是在鍍鋅板的表面印有花紋，外觀看起來很亮，漂亮，一回般用做做家答電外殼，水桶等等。
無花鍍鋅板表面沒有花紋，看起來不如有花鍍鋅亮，發暗色，和冷板差不多。
有花無花在性能上沒有什麼差別，主要是外觀。