滲碳零件鍍鋅後多少時間去氫

㈠ 電鍍鋅酸洗到去氫進烘箱的時間有什麼規定么

生產工業烘箱,產品性能穩定,控溫精準,可定製各類工業烘箱

㈡ 氫脆二次加熱可否消除

如果已經發生了氫致斷裂失效的情況，那麼，已經安裝的零件，是不能夠通過二次加熱予以消影響的。氫脆是在應力和氫原子共同作用下，通過一段時間，氫原子在應力集中處富集，造成微裂紋，引起失效。
沒有安裝的零件（沒有施加應力），通過二次加熱（200攝氏度），理論上可以消除固溶在材料間隙中的氫原子。但是否有效，還要看錶面處理。比如鍍鋅層就是一種緻密的鍍層，它阻礙了氫原子的釋放。二次加熱，可以讓氫原子在材料中均勻彌散，減少富集的幾率。如果說正常生產，去氫時間是4小時，那麼已經有了氫脆斷裂的批次，加熱時間，至少是8小時。
但危險度高，不建議採用。

㈢ 電鍍產品除電鍍槽後多久進行去氫

看材料的抗拉強度105，也可以間接看電鍍後材料內部和表面硬度HRC38左右以下，不用去氫處理沒關系，HRC高於38到60需要短時間2小時內去氫，高於60必須馬上去氫

㈣ 45#鋼熱處理件鍍鋅後必須去氫么

關鍵抄是看你的鍍鋅是什麼樣的鍍鋅了襲，如果是熱浸鍍鋅，則無必要去氫，因為熱浸鍍鋅不存在氫，因此，不會引起氫脆，如果是電鍍鋅，因為電鍍過程中會產生電化學反應，生成氫原子進入到鋼鐵的晶格中，如果不進行去氫退火，會引起氫脆，導致氫脆斷裂，最好的結果氫脆也會導致鍍層起皮、起泡、剝落，所以，如果是電鍍鋅，則必須進行去氫退火。

㈤ 鍍鋅去氫處理相關標准

去氫工藝是指高強度的螺栓螺母、彈性墊、自攻釘、滲碳淬火件其它高強度的鋼件在電鍍時會因滲氫，而產生脆性導致斷裂，因此這些件電鍍鋅後要去氫處理。工藝一般是在恆溫烘箱內烘烤足夠長時間。溫度一般控制在200±10℃，溫度過高鋅會熔化，影響表面質量，過低達不到目的，時間長短要根據不同零件而定。國標中有規定。

㈥ 鍍鋅過程中去氫是什麼意思

因為零件在鍍鋅過程中氫原子有可能進入零件內部，使零件的機械性能降低，發生氫脆斷裂，因此一般對高強度零件在鍍鋅後要進行除氫處理。

㈦ 除氫溫度和時間

不同零部件的溫度和時間是不一樣的，例如滲碳件和錫焊件除氫溫度為 140℃～160℃，除氫恆溫時間為3小時。

去氫處理為了防止合金中的氫所引起的白點(發裂)缺陷，採用熱處理將氫從鋼材中排除的方法。從鑄件中的氫來源分析，鋼中氫的來源可分為「內含的」和「外來的」兩種。

前者是指鋼件在冶煉過程中及隨後的加工製造過程中吸收的氫；後者則是鋼件在服役環境介質中含有的氫。根據鋼種、軋件尺寸和生產條件的不同，去氫處理工藝也互不相同。

當鑄件中氫的含量達到一定值時，其機械性能會嚴重降低,甚至產生氫脆，造成鑄件報廢。

從鑄件中的氫來源分析，鋼中氫的來源可分為「內含的」和「外來的」兩種，前者是指鋼件在冶煉過程中及隨後的加工製造過程中吸收的氫。

後者則是鋼件在服役環境介質中含有的氫。由於生產出來的鑄件沒有進行過加工製造，也不存在服役環境介質問題，所以鋼件中氫的來源,只可能由冶煉過程中產生。根據這種情況制定針對不同材質的去氫熱處理工藝。

㈧ 低碳鋼滲碳後需要去氫嗎

需要。
如果是熱浸鍍鋅，則無必要去氫，因為熱浸鍍鋅不存在氫，因此，不會引起氫脆，如果是電鍍鋅，因為電鍍過程中會產生電化學反應，生成氫原子進入到鋼鐵的晶格中，如果不進行去氫退火，會引起氫脆，導致氫脆斷裂，最好的結果氫脆也會導致鍍層起皮、起泡、剝落，所以，如果是電鍍鋅，則必須進行去氫退火。

㈨ 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。

㈩ 除氫處理的避免和消除的措施

1減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5～100μm，成本低。
3鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標准草案規定最好在鍍後1h內,但不遲於3h,進行去氫處理。國內也有相應的標准,對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150～300°C,保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止鎘脆,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200°C。