熱浸鋅和電鍍鋅有什麼區別

『壹』 達克羅與傳統電鍍鋅，熱浸鋅相比有何區別

傳統電鍍鋅和熱浸鋅前處理都需要酸洗，這是特別污染環境的一個環節版。電鍍鋅是電權化學反應，防腐時間有限度（一般鹽霧100小時以內）若需增加鹽霧時間還需添加一層封閉劑（鹽霧也就240小時左右）熱浸鋅是用融化的鋅水覆蓋在工件表面，這樣的工序是能耗大戶，且熱浸鋅的膜厚較難控制，鹽霧也是有限度的（500小時左右）但是做過熱浸鋅的產品硬度肯定是比較高的，一般的建築，工程，機械等產品用到的幾率比較高，達克羅是一種物理塗覆技術，原理是通過各種工藝讓達克羅塗液能夠均勻的覆蓋在工件的表面，通過犧牲自身保護基材。目前普通達克羅因為自身含鉻酸，也是一種不環保的表面處理方式，大都選擇達克羅的工件都轉成了環保達克羅（又稱鋅鋁塗層）普通達克羅的鹽霧肯定比鍍鋅和熱浸鋅來的更好，但是更環保達克羅（鋅鋁塗層）比又有差異了，一般環保達克羅的鹽霧最高可以達到1500小時（最好選擇的是有品牌的環保達克羅例如美國美加力，德國德爾肯，日本久美特等等）以上純屬個人見解，有不正確的地方請指正！

『貳』 熱噴鋅和熱浸鋅的差別和用途

熱浸鋅，即熱浸鍍鋅，與熱噴鋅的主要區別如下：

一、製作方式不同

1、熱噴鋅：先利內用高壓空氣和管道將砂容粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

2、熱浸鍍鋅：使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

二、用途不同

1、熱噴鋅：適用於較小的構件；熱噴鋅為高溫噴鋅，可用於較大構件。

2、熱浸鍍鋅：廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

三、優點不同

1、熱噴鋅：噴鋅工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅後不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱浸鍍鋅：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

『叄』 熱浸鋅和熱基鍍鋅如何識別

這是兩個不同的概念；
熱浸鋅，又叫做熱浸鍍鋅，一般用於厚點的（大於1.5mm，一般）的材專料上面，屬鋅層厚度一般都會大於2um，防銹時間很長，一般能用20年以上；缺點就是：較長時間的高溫浸泡，導致碳鋼材料變形，還需要後續的整形；
至於你說的橋架，屬於很薄的材料（一般小於1mm），不能拿去熱浸鍍鋅，否則就成了油條了。再說這個東西發展了多年，屬於較為標準的材料，去買的時候，一般不用問其具體的加工工藝，只要說是鍍鋅的就行了。

『肆』 達克羅與熱鍍鋅的區別是什麼

達克羅與熱鍍鋅的區別：

1、成分不同：達克羅主要以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要；熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中。

2、原理不同：達克羅是由於片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質到達基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用；熱鍍鋅是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

3、應用不同：熱鍍鋅主要廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、變電站附屬設施、輕工業等；達克羅主要用於載重汽車上各種彈性零件的防腐，以及發動機周圍等高熱環境金屬製件的防腐。

(4)熱浸鋅和電鍍鋅有什麼區別擴展閱讀：

熱鍍鋅，也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。

達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻塗層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐塗料。

參考資料：網路_達克羅網路_熱鍍鋅