車鍍鋅件怎麼發黑圖片

㈠ 鍍鋅發黑

發黑是因為雜質鐵和鎘，銅等雜志在鍍液中含量高的緣故 另外 如果鍍層薄 鈍化後會發黑 （露底）

㈡ 鍍鋅板清洗時發黑怎麼辦

a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層內表面產生黑容色的斑點。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

㈢ 電鍍鋅被火烤過後在鍍怎麼發黑

電鍍鋅被火烤過後，再向什麼發黑，被火烤過的像什麼發黑那麼一張香鋁的，一定會發黑的

㈣ 鍍鋅變色發黑

在你所說的環境下，鍍白鋅不變色很難，鍍層再厚也不行，因為白鋅耐蝕性很版差，尤其是抗變色能力權不好。解決的辦法，除鍍層適當加厚（10微米左右）外，最好是白鈍化改成彩色鈍化，如非要求白鋅外觀不可，應用透明塗料封閉。

㈤ 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

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熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

㈥ 鐵件發黑還能鍍鋅嗎

效果不好，最好酸洗之後在鍍鋅

㈦ 鍍鋅鋼帶為什麼會發黑

【鍍鋅抄鋼帶發黑原因】影響鍍鋅鋼帶襲鍍層光亮度的因素。無機雜質不可能造成上述問題，有機雜質和光亮劑過多是引起上述故障的主要原因。鍍層的光亮度受到許多因素的影響。例如：基體金屬的粗糙度、鍍層晶粒的大小和取向、配位劑和添加劑的性質等。由「晶面定向理論」可知：鍍層是否光亮取決於晶面在金屬外觀的定向，僅當晶體的每一個晶面都是有規則地取平行於基體平面的方向，光才能被全反射而得到鏡面光亮的鍍層。
因為金屬外觀的不均勻性，沉積速率較大的晶面同時也是光亮劑分子優先吸附的位置，而且光亮劑對金屬電沉積有阻化作用。當鍍槽中有機雜質和光亮劑過多時，沉積速率變慢，析氫速率增大，有機雜質被同化在鍍層中，影響鍍層的排列結構，晶面結構變得錯亂無序。隨著電鍍過程的進行，鍍層厚度增添，同化在鍍層中的有機雜質也逐漸增添，鍍層的晶面定向排列受到影響從而造成鍍層發黑。施鍍15min左右鍍層光亮，是因為鍍層較薄，同化在鍍層中的有機雜質較少;隨著電鍍時間的增添，鍍層厚度賡續增添，同化在鍍層中的有機雜質也逐漸增多，嚴重影響鍍層的晶面定向排列結構，從而造成鍍層變黑。

㈧ 鍍鋅的朋友鍍件發黑怎麼辦

變黑是因為金屬表面被氧化了 用酸性溶液擦拭或洗刷 比如稀鹽酸

㈨ 怎麼區分產品表面是電鍍黑鋅還是發黑誰能幫幫忙啊！很急。

1、表面鍍層的厚度不同。鍍黑鋅的表面鍍層會比發黑的厚。因為發黑的是通專過煙硝酸鈉在高屬溫160°左右下，跟碳原子發生氧化，產生氧化亞鐵（氧化亞鐵即是黑色的），所以鍍層不會很厚。

2、放入酸中浸泡後產生的現象不同。放入酸中浸泡，如黑色層退去後有白色層且與酸繼續反應說明是鈍化黑鋅，否則便是發黑的。

上：鍍黑鋅

3、用白紙在其上劃拉產生的現象不同。拿一張白紙在上面使勁劃下，發黑的會因此掉色，而電鍍的不會。

發黑是零件表面產生化學反應，自己表面會因此變黑，而鍍鋅是鋅的材質附著在零件表面。發黑是用一定溫度的化學溶液浸泡，鍍鋅是電泳。