加工鍍鋅焊管生產線怎麼樣

❶ 鍍鋅焊管的工藝

不銹鋼的生產工藝，具有如下生產步驟：
a．圓鋼准備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗。
只能提供大致流程，更詳細的屬於各生產廠家的機密
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。 一般用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有一定的區別
冷鍍---只在外管壁鍍鋅,熱鍍---內外都鍍.
鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹乾). 使鋼管內外壁同時有一層鋅層附著. 鍍鋅管一般用於低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送. 為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

❷ 鍍鋅焊接鋼管跟焊接鋼管有什麼區別

鍍鋅焊接鋼管跟焊抄接鋼管的區襲別是：

1、定義不一樣：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。鍍鋅焊管是鍍了鋅的焊接鋼管。

2、分類不一樣：焊接鋼管分為按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。鍍鋅鋼管分為冷鍍管和熱鍍管兩種。

3、用途不一樣：焊接鋼管可用於石油鑽采和機械製造業等，也可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。鍍鋅焊管一般用於低壓流體（即水，液體煤氣）的輸送。

❸ 鍍鋅鋼管和鍍鋅焊管是一樣的嗎

鍍鋅鋼管和鍍鋅焊管是不一樣的
鍍鋅鋼管概括的比較大已經把鍍鋅焊管包含在裡面了，而鍍鋅焊管是指有縫的經過焊接並鍍過鋅的鋼管

❹ 鍍鋅帶管生產線和焊管生產線和不銹鋼管生產線有什麼區別

不銹管生產線最便宜。十來萬就行，其他兩個比較貴，四五十萬，不懂得問我，看我個人主頁

❺ 加工鍍鋅鋼管要注意哪些

便面均勻，全部浸泡。還有噴塗、吊塗

❻ 一條可以鍍鋼管槽鋼的熱鍍鋅生產線需要投資多少錢，大概需要多大場地

根據你的鍍件長度，產量來設計鋅鍋，布局物流，才能確定廠房面積。

❼ 鍍鋅管生產流程

工藝流程為：黑管——鹼洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘乾——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為：1、鍍前處理工序
有鹼洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘乾5個工序。
1）部分鋼管表面有油污，需進行鹼洗。
2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。
3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。
5）為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對塗上熔劑的鋼管進行烘乾，烘乾溫度在120-200℃，時間不低於150s。
2、熱浸鍍鋅工序
1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2）烘乾處理的鋼管通過烘乾爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然後運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。
3）3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然後進入鋅液，並繼續向下移動。
4）鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上，由撥料機構將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。
5)鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住並移動到曳出輥道上。
3、鍍後處理工序
鍍後處理工序包括：外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化、列印。
1）鋼管通過外吹環，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多餘鋅液吹去，獲得光潔外表。
2）在滿足生產節奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。
3）內吹可除去鋼管內表面多餘的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。
4）水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻後進行循環使用。
5）水冷後移出水冷槽，落在檢驗台架上，檢驗後將漏鍍管放入廢品筐內，成品管送入輸出輥道。
6）輸送中經過鈍化液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環後，用壓縮空氣將多餘的鈍化液吹除。
7)輸送中經過鋪設蒸汽加熱管排的烘乾颱架，烤乾後，進行列印包裝。

❽ 鍍鋅鋼管的生產流程是怎樣的

鍍鋅鋼管的生產流程是 圓鋼－復驗－剝皮－定切－定心－加熱－穿孔－檢驗－酸洗－鍍鋅-檢驗－潤滑－冷撥－去油－因容處理－矯直－切管－酸洗－成品檢驗－標識－包裝－發運

麻煩採納，謝謝!

❾ 一條鍍鋅生產線一小時可生產多少噸鍍鋅管

一小時十五噸差不多！這是生產焊管！焊管再鍍鋅，一小時五噸左右！