1. 為什麼在夏天使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時會有光亮劑加不進去的現象呢
根據我使用鍍鋅光亮劑的經驗看，這主要是由於你使用的這款氯化鉀鍍鋅光亮劑的專濁點太低 了，在夏天溫屬度較高時，鍍液的乳化能力下降，鍍液容易渾濁，這時候光亮劑發揮不了作用，會在液面上析出油珠狀物。所以我們在選擇光亮劑時應該慎重，應選擇濁點高的，如比格萊的Zn-198，就不會出現類似的現象而影響生產。
2. 請問氯化鉀鍍鋅鍍層粗糙是怎麼回事
氯化鋅含量超標了
氯化鉀是稀釋氯化鋅的
不亮加光亮劑 不要超標
3. 氯化鉀鍍鋅深度能力差是怎麼回事要怎麼解決
主鹽濃度巧掌握,配比添加保平衡
氯化鉀和氯化鋅是鍍液的主鹽,控制其濃度主要依據化學分析的結果。當缺乏分析條件時,不可盲目添加,可採用以下措施:
(1) 採用密度計
在鍍液中,氯化鉀的濃度為180～220 g/ L 。這濃度遠大於氯化鋅的濃度,更遠大於硼酸的濃度。根據這個原理,我們就可以建立起以氯化鉀為主體的主鹽控制方法,即用刻度為1. 000～2. 000 的普通密度計測量氯化鉀鍍鋅液,控制鍍液密度在1. 16～1. 20 之間。低於1. 16 表示鍍液濃度不足,必須添加化工原料;高於1. 20 則表示鍍液濃度過高,必須加水稀釋。
(2) 按比例添加
根據鍍液配方,氯化鋅∶氯化鉀為1∶3 。在生產過程中,工件帶出、過濾處理的氯化鋅和氯化鉀均按上述比例消耗。按它們的濃度比例補充氯化鋅和氯化鉀,即可維持它們的比例平衡。即使鍍液中存在著比例偏差,按上述比例添加氯化鋅和氯化鉀,也可縮小偏差。
(3) 用霍爾槽試驗監測氯化鋅和氯化鉀比例偏差。
用密度計控制主鹽濃度和按1∶3 比例補充氯化鋅和氯化鉀,可以在很長一段時間內穩定控制兩者濃度。但長期使用,可能因某種原因逐漸使比例偏差增大,因此,每隔一定時間須用霍爾槽或其他小槽試驗來驗證,並及時調整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常溫下溶解度很小,通常都用沸水溶解後加入鍍槽中,操作麻煩,能耗又大。現有一個簡單的補充硼酸的方法:用滌綸布縫制兩個長50 cm、寬22 cm 的布袋,在布袋中裝入約半袋硼酸,綁紮好後掛在陽極杠的兩頭,浸入鍍液中,硼酸會慢慢浸出溶解在鍍液中。
4 、自動滴加添加劑
添加劑的補充方法,一般是把添加劑稀釋後,用塑料勺舀入鍍液中,然後攪拌均勻。這種補充方式使添加劑在補充後的一段時間內有一個自上而下的濃度梯度,造成上層鍍液中添加劑濃度偏高,鍍層夾雜過多,而下層鍍液中添加劑濃度不足,工件不光亮。
為了避免上述弊端,可採取以下方法: 可利用醫院一套輸液用的滴加系統。把添加劑稀釋1～2 倍裝於滴瓶中,吊掛在鍍槽一側的上方,根據千安·時消耗量控制滴加的速度,把滴液導入一個靠槽邊直立固定,並且深入鍍液中心深度的小口徑塑料管中。該管上端進口高於鍍液面20 cm ,下端出口深入鍍液中部。如鍍槽長度比較長,可根據實際情況增加幾套滴加系統。該方法幾乎不需增加任何費用,就能達到均勻添加和自動補給的效果。減少添加劑的浪費,保證了產品質量。
4. 為什麼在氯化鉀鍍鋅中氯離子的濃度高會造成溶液的渾濁
光劑出現油析（一層浮油漂在液面上）
5. 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 鍍液是我剛對的 調PH時我
以上是鋅錠發黑得原因，鹽酸加多了鍍液會變成乳白色，量一下比重最好是不要低於20.4-6，3是導電性能差，如果低於20加氯化鉀最高步要,高於25，，.0之間，ph值5，2是電流過大一是鋅錠太小
6. 氯化鉀鍍鋅發黑原因和解決方法
貌似是用鋅做陽極，電鍍液是氯化鋅，你們用氯化鉀，鍍上的是鉀，鉀在空氣中氧化，發光，生成黑色氧化鉀
7. 請問氯化鉀鍍鋅鍍層粗糙是怎麼回事
氯化鋅
含量超標了
氯化鉀
是稀釋氯化鋅的
不亮加
光亮劑
不要超標
8. 氯化鉀鍍鋅要發霧要發霉怎麼回事
銀白色鈍化膜層較薄，防護性能差，在環境較差的條件下易發霉、變色，出現白色浮灰，通稱白霜，為避免這一現象的出現，白鈍化後需在稀鉻酐溶液中進行封閉處理。配方與工藝條件為：
鉻酐 0．2g／L
時間 l0～15min
溫度 70～80℃
經此工藝處理之後即能有效地延長出現上述現象，若在此基礎上再浸以水溶性清漆，則效果會更好。
鍍鋅層藍色鈍化後出現微黃色
藍白色鍍鋅鈍化溶液筆者曾為甲、乙兩電鍍廠配製過，雖然用的是同一牌號的材料，但甲、乙兩廠的使用效果卻不一樣。甲廠使用效果一直很好，膜層呈透亮藍白色，而乙廠鈍化出來的鈍化膜顯得不潔凈，呈現微黃色，後經試驗證明，是當地的水質中有鐵離子(由去離子水中加入少許硫酸亞鐵後配成的溶液中鈍化出來的膜層呈微黃色所提示)，後來改用去離子水配製，這一問題得到徹底解決。
鍍鋅層藍白色鈍化後出現霧狀
鋅層藍白色鈍化有一次成膜的，也有採取彩鈍後溶薄處理方法獲得的。如採用後者，則溶液的溫度要求是很嚴格的，若溫度低於15℃，則難以獲得均勻、潔凈的藍白色鈍化膜層，這是因為溫度過低時所獲的彩式鈍化膜不夠均勻，膜層也過薄，經不起溶薄處理，結果必然會出現霧狀、發花現象。
上述經驗在接受咨詢時讓廠方按以下條件進行實地試驗：將鈍化溶液和溶薄處理溶液都加溫到近30℃，鈍化處理之後再在50℃的水中浸泡10s，然後再溶薄成藍白色。按這個工藝條件鈍化出來的不管是彩色鈍化膜還是溶薄成藍白色的鈍化膜都清澈透亮，鮮艷奪目，問題得到徹底的解決。
鈍化液的配備
鍍鋅層的白色鈍化和藍白色鈍化可選購市上出售的專用鈍化劑，也可先經彩色鈍化，然後再經漂白處理獲得，採取不同的漂洗方法所獲膜的顏色也顯得不一樣。也可自配漂白液。
(1)鉻酸漂白法
所獲膜層呈銀白色
(2)硫化鈉漂白法
所獲膜層呈藍白色。
以上三種漂白液以(1)配方所獲的防護性能最好。
鍍鋅白色或藍白色鈍化工藝中的操作要點是：鈍化後要在近沸的熱水中洗燙，流水中清洗，要徹底。工序間的銜接要連貫，最忌空氣中擱置過久。
9. 氯化鉀酸性掛鍍鋅工件表面粗糙
電流過大；硼酸不足；光劑不夠；鍍液不幹凈；鋅離子太高；pH值過高；溫度太高，酸洗過度過腐蝕……還想要什麼原因？
10. 氯化鉀鍍鋅鍍層發霧原因。
電鍍過程中陽極板發黑的原因有： 1、陽極電流密度過大，可以適當增加陽極面積或者調小電流，鋅板採用0號鋅。 2、空氣中含有的S02與水一起作用於鋅板，生成了黑色的物質硫化鋅，建議對生產車間的環境進行監測。 3、添加劑分解有機雜質吸附所致。建議更換相關材料。 4、表面有殘留，沒清洗干凈致鍍件本身的原子活動系數不足（其原理是置換反應）。還需要注意的有： ⑴鋅含量的影響鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。 ⑵氫氧化鈉的影響氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。 ⑶鐵含量的影響鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 ⑷光亮劑的影響 ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。 ⑸溫度的影響溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 ⑹陰極移動的影響必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。