鍍鋅的退火爐多少錢

1. 鍍鋅退火爐燒嘴點不著怎麼辦呢

以下問題佛山精燃為您解答：

原因：

1. 先看一下點火電極有沒有拉電版伏

2. 如果有，判權斷一下電磁閥的好與壞，有沒有燃氣進入燒嘴

3. 空燃比是否正常

4. 當風壓過大的時候

排除方法：

1. 打開點火控制器，觀察點火電極與鐵柱之間有沒有電伏的產生。

2. 我們的電磁閥是一個燃氣的電動開關，當電磁閥打開的一瞬間會出現類似敲擊的聲音，如果有，就證明電磁閥是好的

3. 檢查比例閥的好壞。比例閥是經過空氣壓力來確定燃氣的大小，達到空燃比例10:1。如果沒有風壓經過比例閥，那麼也可以說沒有燃氣通過。

2. 關於熱鍍鋅生產線退火爐，按爐型分為哪些類型

最早用於熱鍍鋅線的退火爐應該是卧式退火爐，後來出現立式退火爐、L型退火爐、折疊型卧式退火爐。武漢吉瑞化工的產品能應用於各個熱鍍鋅生產線！

3. 鍍鋅用於哪些產品上

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。
鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
[編輯本段]二、種類
1、鹼性氰化物鍍鋅
2、鹼性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽鍍鋅
4、鉀鹽鍍鋅
5、銨鉀混合浴鍍鋅
6、硫酸鹽鍍鋅
[編輯本段]三、鍍鋅層的後處理
1、去氫
2、鈍化
3、著色
現在鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉「冷焊」到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
技術標准採用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術標准。
質量特點：
1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
2、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇；
3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時。
應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等
鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。
鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
[編輯本段]二、種類
1、鹼性氰化物鍍鋅
2、鹼性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽鍍鋅
4、鉀鹽鍍鋅
5、銨鉀混合浴鍍鋅
6、硫酸鹽鍍鋅
[編輯本段]三、鍍鋅層的後處理
1、去氫
2、鈍化
3、著色
現在鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉「冷焊」到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
技術標准採用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術標准。
質量特點：
1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
2、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇；
3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時。

應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等

4. 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

5. 熱鍍鋅線退火爐內斷帶怎麼辦

引起斷帶的原因又很多種，給你一些別人斷帶的總結，希望有幫助。
從目前統計的事故分析報告上可以看出，刮邊是斷帶的主要誘因，也是最常見的一種斷帶形式。一般為刮邊後產生裂口，在後續的工序中刮擦或張力偏大引起斷裂，或者是刮邊嚴重後直接撕裂。
生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:
1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接
關系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。
綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：
1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時採取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使後續工序中糾偏有相當難度。

人為操作不當引起的斷帶
1、焊接不牢：焊接時帶頭帶尾沒有對齊；焊接時搭接量過少，低於1mm，在運行過程中撕裂斷帶；焊接完畢後焊輪沒有及時清理，鐵屑過多導致短路，焊接質量差；焊接後檢查不到位，沒有用木槌敲擊焊縫處確認焊接質量，導致在後續的工序中因為焊縫質量不好而引起斷帶。焊接質量這個方面最容易被忽視，但同時也是事故頻發的一個工序，也會牽扯到下幾個工序，因此，要引起足夠的重視。
2010年12月11日02時27分，鍍鋅10#線發生斷帶。經調查發現，焊縫前後鋼帶沒有對齊，焊接質量差，建張開車後焊縫處撕裂斷帶。
2010年12月3日22時38分，鍍鋅14# 線發生斷帶，位於3#張力輥與退火爐入口之間，斷口在焊縫處，原因是焊接時傳動側搭接量不夠，僅1mm，運行到3#張力輥時焊縫傳動側張開被卡住，導致撕裂斷帶。慶幸的是，鋼帶沒有完全被拉到退火爐中僅縮至退火爐入口10cm左右，操作人員在段長的指揮下，順利把鋼帶鉤拉出來重新焊接。
2010年12月8日16時24分，鍍鋅8#線發生斷帶。經調查發現，焊機焊接完畢後，操作人員沒有及時清理焊輪，由於鐵屑過多導致焊機短路，電流過大，焊接質量差，在入口活套內斷帶。
在工藝巡檢過程中，我們發現一個隱患：個別生產線焊接完畢後操作人員沒有及時清理焊輪，時間久了導致焊輪上鐵屑等雜質過多，影響到後續的焊接質量。因此，我們要加強員工的焊機基礎操作和專業技能的培訓，同時結合實例講解，讓員工意識到焊接在整個鍍鋅線上的重要性，增強責任意識和質量意識。
2、提帶不合理: 工藝操作規程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次，防止鋼帶在鋅鍋內浸泡時間過長，使鋼帶變軟變脆導致提帶時斷帶。有的生產線在提帶問題上有爭議，認為停車期間提帶會沾上較多的鋅液，過於頻繁會帶出大量的鋅液，增加鋅耗；同時，由於之前因為沒有按照規程操作也沒有發生斷帶事故，就產生了僥幸心理，故而間隔時間多達1小時，甚至更長。有的生產線就因為提帶不及時、不合理，間隔時間久了提帶時發生了斷帶，從而受到罰款處理。
其實，根據經驗來看，停車提帶完全可以有一套經驗操作，適當開啟氣刀風機對鋼帶進行吹掃，既可以減少鋅耗，有可以避免提帶不及時而斷帶。所以，我們首先要嚴格按照操作規程來做，不要存在僥幸心理，同時，又要在日常工作中發揮個人才智，總結出一套屬於自己的經驗、方法來。總之，要對工作負責、對產品負責、對公司的利益負責。
3、光整機、拉矯機操作不當：一是操作不當，如光整機或拉矯機壓下量過大或者加力時猛然壓下，使鋼帶受擠壓過大導致斷帶。二是操作不及時，如過焊縫（機械焊縫、人工焊縫）或者前工序引起的大裂口通過時沒有及時抬起光整機工作輥或拉矯機拉矯輥，致使擠壓、堆鋼而斷帶。這就要求我們的操作人員處事敏捷，工作細心，不脫崗，把自己崗位的職責完成，不能有絲毫的馬虎。
2010年12月5日00時04分，鍍鋅16#線拉矯機處發生斷帶。經調查發現，之前處於停車狀態，致使有停車料，提速時在拉矯處斷帶。
4、電解擊穿鋼帶：停車時沒有及時關閉電解，鋼帶在電解槽內被電擊穿，導致有大缺口、孔洞，甚至直接斷帶。因此，操作規程要求：停車時必須關閉電解，且正常開車期間，電流不得超過2500A，以免造成擊穿鋼帶。
5、張力的控制不合理
我們知道，張力在正常運行時很重要，各處張力的穩定與否直接關繫到生產線的穩定；同時，在停車時的張力設置以及處理事故或間斷性停車後張力的設定都會直接影響到生產線能否正常運行。因此，張力調節很關鍵。
2010年12月3日，鍍鋅16# 線入口活套處發生斷帶。之前在清洗段發生了刮邊，刮邊料運行至2#張力輥處被修剪成了月牙形，准備將鋼帶運行至3#張力輥處再剪切後重新焊接，不料期間發生了斷帶。原因是刮邊料修剪後活套張力沒有合理控制，致使月牙形在活套上方托輥處斷裂。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
不管考慮什麼問題，都要把人為因素放在第一位，一是「以人為本」，切實維護員工的利益和安全；二是把人的有利一面發揮到極致，同時又把人為因素的不利一面徹底的消除。盡管有設備的問題，也會有來料的原因，但是，只要人發揮自己的聰明才智，及時發現問題，克服自身不足，就可以最大限度的降低損失。因此，首先應該從員工的規范操作做起：
1、加強員工的基礎操作、專業技能和責任、質量意識的培訓，杜絕僥幸心理，改正麻痹大意、懶惰的心理狀態，增強員工的責任意識和質量意識。
2、對於生產線上的設備，員工應該有一種安全、責任意識，要時刻關注設備的運行狀態，及時發現問題，思考問題，有異常的及時上報，及時維修，消除安全隱患。同時，員工更應該有一種安全意識，不瞞報，積極配合檢修，為自己也為他人的人身安全負責。
3、對於來料質量有缺陷、板形不好的料，操作人員在滿足正常生產的同時，要盡可能的降低在後續工序中的干擾。

機械電氣故障引起斷帶
1、焊機程序出故障或電氣部分出故障，導致機械瞬間失靈或參數異常，如焊接電流過高或過低。
2010年12月5日08時39分，鍍鋅12# 線發生斷帶，位於3#糾偏輥，斷口在焊縫處，原因是預先設置的電流參數偏大，焊縫質量差，運行到3#張力輥時撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
2、光整機機械故障
光整機是一個新的、先進的優化板面質量的設備，目前還沒有全面投入，僅鍍鋅4#線在投入使用，尚處於調試和實驗階段，很多方面還有待改進和調試。因此，光整機出現異常也較頻繁，同樣會引起斷帶事故。
2010年12月11日10時31分，鍍鋅4#線鋼帶在運行至光整機處時光整機突然死機，鋼帶被卡斷。經檢查發現，由於光整機PLC自動斷電，工作輥無法轉動和抬起，使鋼帶卡死。操作人員在段長的指揮下，將鋼帶進行人工焊接，同時通知相關單位檢修和調試。
3、張力輥（計）故障
張力是整個生產線得以運行的首要條件，因此，張力輥（計）的正常運行顯得尤為重要。但是，實際生產中往往會出現張力輥入口、出口輥轉速不一致、張力計故障、顯示張力異常、張力波動幅度大、抱閘失靈等異常情況，尤其是退火爐內的張力，熱張輥故障最易引起張力波動過大導致拉扯斷帶。當然，一般伴隨的還有來料質量缺陷，比如原板含碳量高，質地較脆，甚至會伴有邊裂或大缺口。
2010年12月6日02時29分，鍍鋅16#線退火爐內斷帶。鋼帶在運行時發現3#張力輥張力顯示異常，僅為7.25,於是停車叫電工處理，電工查看現場情況後懷疑是3#張力計抱死，嘗試開車後發現退火爐內已經斷帶。經調查認為，由於張力計抱死，卡住鋼帶致使退火爐內斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
2010年12月19日01時45分，鍍鋅1#線鋅鍋處斷帶。據了解，接班未開車，電工在處理4#張力輥張力跟不上的原因，同時要求爐內張力清零，停爐輥游盪。斷帶後查看現場情況，經調查認為，由於爐內張力清零，鋼帶在高溫下產生皺褶，出鋅鍋時斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
4、刷輥、擠干輥不轉
刷輥和擠干輥同普通的托輥不一樣，它們在工作的時候是有一定的夾送作用的，所以，正常情況下它們會和鋼帶保持一樣的轉速，不至於引起擠壓或堆鋼。但是，因為機械故障或電氣故障，使正常工作的輥突然發生異常，比如輥不轉、壓下過量、落輥等，一旦它們不轉或者轉動不靈活而有沒有及時打開抬起，那麼極有可能會引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。

6. 我想自己製造鍍鋅鐵絲開一個小型的廠的投資多少錢

這位朋友，抄仔細聽我說幾句。襲你想得太簡單了，鍍鐵絲不光是技術問題，技術問題不難解決，我可以幫你，關鍵是涉及到其它許多方面的問題，比如需要拔絲拉絲，就需要拉絲機、退火爐等；電鍍是在自動線上進行的，需要很長的鍍槽，其中需要較大型號的整流器，很多溶液，很多鋅板，還需要配套的鐵絲收放設備等等，投資是很大的。你可能會說，我不幹那麼大不行嗎？不行，麻雀雖小，五臟六腑俱在，不到一定規模，你會發現你不僅賺不到錢，還會騎虎難下，這是有過教訓的。

7. 熱鍍鋅退火爐內保護氣氮氣起什麼作用

熱鍍鋅退火爐內保護氣氮氣主要對整個過程起保護作用，因為爐中主要回氣氛為氫氣，如果爐內氧答含量過高，易發生爆炸，因此需要嚴格控制氧含量，使氮氣和氧氣產生反應消耗氧氣，化學式為3H₂+N₂==2NH₃ (該反應為可逆反應，等號上反應條件）。

氫氣具有很強的還原能力，在高溫下可從鐵的氧化物中奪取氧，使之還原為純鐵，而且氫的還原能力隨著溫度的升高而顯著加強。氮氣性質很穩定，不自燃也不助燃，通常不和其他元素化合，屬於中性、惰性氣體。保護氣體中的氮，實際起著加強氫與氧化物反應的運載工具的作用。

(7)鍍鋅的退火爐多少錢擴展閱讀：

在爐中保護氣體中的氫含量絕對量高而百分含量低，或者保護氣體中氫氣絕對含量低而百分含量高兩種情況下，都能生產出質量滿意的熱鍍鋅鋼帶。這是因為當保護氣體總量小時，氮氣含量也少，但氫氣百分含量高，氫分子仍然有更多機會運動到鋼帶表面與氧化鐵反應，達到氧化鐵還原目的。

當保護氣體總量大時，氫氣百分含量雖然較低，但氮氣含量高。百分含量低的氫分子仍然有更多機會被氮分子碰撞到鋼帶與氧化鐵發生還原反應，達到還原目的；但是需要注意為了降低成本考慮，應該選擇保護氣體總量小、氫氣百分含量高的。

8. 真空退火爐價格多少

你只表明了有效的工作尺寸，還有硬體配置。合盛隆就有三種配置（純進口高配，標准配置，國產配置）這還不包括國內外混搭配，這價格差得不是一點點。

9. 我們鍍鋅連續退火爐用的全是保溫模塊是否要烘爐

仍然需要烘爐，但是時間可大大壓縮，只需3~5天