A. 鍍鋅件表面還能再鍍鉻處理嗎
理解樓主的心情,我來回答吧,我就是做這個的,首先你說的鉻被大家理解成了兩回種
一種是金屬性質的,這種就像答前兩個回答的一樣不要鍍了,沒用的也沒人這樣做,鍍鋅層夠你防腐蝕的了。
第二種是鉻是鉻酸鹽也就是鈍化液,通常是用在鍍鋅件後處理上,是加強鍍鋅件的防腐蝕性能,就像三樓的回答一樣,可以的,但要烘乾。
B. 鍍鋅鐵板表面的保護膜有什麼方法脫離!
汽油,灑精.丙酮,我們做保護膜,就這幾種方法.
C. 鋁合金錶面為什麼要鍍鋅
硝酸本身就是強腐蝕酸,鋅層退鍍後,表面還有很多的殘留酸,如果不加以清洗。
肯定腐蝕 你可以用較稀的酸作退鍍,完後立即用大量水沖洗。
鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優質鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性,工業上廣泛使用,使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。
硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可熱處理強化.其特點是硬度大,但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系,可熱處理強化,是室溫下強度最高的鋁合金,但耐腐蝕性差,高溫軟化快。
(3)鍍鋅件表面怎麼保護擴展閱讀:
加工工藝:
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金,推薦使用金剛石刀具,但這不是絕對的,硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間,既可以使用普通硬質合金,也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能。
而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物,可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
D. 鍍鋅件表面保護
那就使來用封閉漆嘍,如果有比封閉漆或自鈍化更好的東西,別人也不會使用鈍化或封閉漆了
鍍鋅後就要採用三價鉻鈍化,做彩鋅達到48小時很簡單的,黑鋅也可以,有的公司的藍鋅也可以達到;但是如果你什麼都不使用的話,鍍完鋅直接去做鹽霧測試驗,個把小時那是正常的!
E. 在鍍鋅過程中不需鍍鋅表面怎樣防護
可以考慮在管路絲口部位纏繞鋁箔紙一類的來保護起來,等鍍鋅完了之後再撕掉保護層。
需要根據具體的鍍鋅工藝情況來確定合適的方法。
F. 鍍鋅件表面如何塗裝防銹漆
鍍鋅後,
先刷一度連接漆,
再刷一度防銹漆,
最後刷一度環境漆。
具體油漆牌號得問賣油漆得。
G. 在鍍鋅過程中不需鍍鋅表面怎樣防護
熱鍍鋅溫度高達460度,能抗此溫度的材料塗在表面即可。
H. 鍍鋅是怎麼鍍的
熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅,是將鋼鐵工件經過除油、除銹,呈現出無污、浸潤的表面,立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去,在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹,呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上,陽極用鋅。接通直流電源,陽極上的鋅離子向陰極遷移,並在陰極上放電,使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚,一般為30-60微米,鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件,如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅,工件表面光滑平整,但是因為鍍層比較薄,一般在5-30微米以內,所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹,如機殼底、面板,小尺寸緊固件等。
I. 鍍鋅能在產品表面形成保護層是什麼
鋅和鋁表面可以形成保護膜,阻止裡面的金屬被氧化。鐵就不會生銹了,另外還回有電化學的原答理,氧化生產一層白色的保護層,所以顏色一般比較灰暗,而且表面平滑度遠不及冷鍍產品,當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層。
J. 鍍鋅鋼管表面如何噴漆
鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆,一定要手工刷塗,不能採用滾塗,薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆,例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆,一般噴塗厚度在60微米左右,達到雙重保護。
在噴漆前需要進行磷化處理:就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化,以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層,還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。
通過噴槍使油漆霧化,塗覆於物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業使用 含有大量溶劑的易燃漆料,在要求快速乾燥 的條件下揮發到空氣的溶劑蒸氣,易形成爆 炸混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進行的,噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內即易發生火花放電,會引燃易 燃蒸氣。
目前主要有四種:電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。利用噴塗技術,可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的塗層。應用范圍非常廣泛,涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。