為什麼鍍鋅防腐

『壹』 鋼鍍鋅為什麼可以防腐蝕可以用金屬活動性順序解釋嗎

因為鋅的活躍性大於鐵，會構成一個原電池，其中鋅做負極，鐵做正極，負極被氧化，正極被保護，所以可以防腐蝕

『貳』 為什麼鋼鐵表面鍍鋅，不鍍鋁呢，都具有防腐蝕作用啊

鋁不行，鋁只有在行成了一層緻密的保護層之後才能防腐！而且氧化鋁也會與好多酸性物質反應

『叄』 鍍鋅還用防腐處理嗎

電鍍鋅後一般做鈍化，不再做其他防腐處理；
熱鍍鋅後一般不再做其他防腐處理。

『肆』 為什麼為了防腐蝕就要在鐵皮上鍍鋅 鋅不是更容易腐蝕 用腐蝕鋅的方式來保護鐵，那不是很卑鄙

小兄來弟。看樣子你很自不滿意這種做法呢。首先跟你說，因為鐵很容易被腐蝕。需要保護才能長期使用，你說的那個是根據原電池的原理設計的，是犧牲陽極的陰極保護法。 我們需要的是鐵的一些性質，鐵的價格便宜，各方面性能相當優越，美中不足的就是太容易被腐蝕。所以人們採用這種方法防止鐵進一步腐蝕，有一些金屬雖然性能優越，但價格是主要的因素。鐵合金硬度大，韌性好，廣泛應用於各行各業，就例如一些大型的水壩，使用大量的鐵合金來製作水閘，與水長期接觸使鐵更容易受到腐蝕。受腐蝕就會影響鐵的質量，影響水閘的正常功能，如要更換，一旦失誤，造成的後果那可不是能用嚴重來形容的，所以人們想到用這個辦法來保護鐵。省時省力，又安全。或者，又按你說的，人們不該用這種方法，對鋅不公平，換個水閘，需要的時間，想都知道要很久的，不換，時間久了，鐵定出事。與群眾的利益相比較，你還認為這樣不公平嗎？

『伍』 鍍鋅板防腐蝕原理是什麼

鋅與鐵板形成原電池，鋅的化學性質比鉄活潑，所以鋅做負極，失電子成為鋅離子。（即被溶液腐蝕）

『陸』 鋅是比較活潑的金屬,為什麼在鋼材表面鍍鋅可以防腐蝕

鋅是比較活潑的金屬容易與空氣中的氧氣發生反應表面形成緻密的氧化膜，該緻密的覆膜成為強力的保護膜，其後的腐蝕不容易進行。

『柒』 請問埋底的消防用鍍鋅管為什麼要做防腐處理啊

陰極保護加防腐塗層的聯合方式。如果可以保證管道在搬運和安裝過程中不存在內損傷的話，防腐塗層一種容方法就可以滿足防腐的要求了，但是不能保證，最好的辦法就是使用陰極保護方式進行聯合保護。

單單使用陰極保護來減緩管道的腐蝕是不可行的，這樣會加速陰極保護材料的消耗，加大施工的費用。所以，現階段做防腐是利用防腐塗漆和陰極保護的聯合保護。

(7)為什麼鍍鋅防腐擴展閱讀：

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。

建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

『捌』 鍍鋅板防腐蝕原理是什麼

電化學腐蝕，因為鋅的化學性質活潑，先腐蝕鋅板，保護了鍍件。

『玖』 鍍鋅為什麼能防腐蝕

熱鍍鋅的意義在於鋼帶表面有一層鍍鋅層覆蓋以後，耐腐蝕性能大幅度提高，能節省材料和資源，發揮良好的經濟效益和環境效益。鍍鋅層對鋼帶的保護作用主要有以下幾種情況。
(1)當鍍鋅板表面完好時，只發生鋅的腐蝕，由於鋅腐蝕的產物對鋅有較好的保護作用，所以腐蝕速度非常慢，壽命是未鍍鋅鋼板的l5～30倍。
(2)最常見的情形是鍍鋅板在加工、安裝、使用中，表面發生劃傷，或其它原因使鍍層遭到局部破壞，鋼帶從傷口中暴露在環境之中，如果鍍層是非金屬類的物質，暴露出的鋼基很快就會被腐蝕掉，但鍍鋅板特有的犧牲保護性能，使腐蝕速度變得很慢。

『拾』 鍍鋅車間如何防腐

防腐方法：
1、接縫抗滲處理。
沿徑向將玻璃纖維布剪成小條，用刮刀將其塞入溝縫，用毛刷蘸取環氧膠液將其浸潤，膠液配方與襯布膠膠液相同，用環氧膠泥刮平，膠泥配方與襯板膠泥配方相同。 施工結束待其完全固化後，用相同配方環氧漆塗刷所有接縫表面，徹底固化後，即可驗收並投入使用。關鍵應保證所有接縫與地面相平，否則易造成生產過程中接縫處積液，停車時，液體溶劑揮發而被濃縮，介質腐蝕性增強，從而降低防腐蝕壽命。
2、鋼結構塗裝 。
表面處理車間有高空吊車、滑道、壓縮空氣輸送管道等鋼結構。將其表面打磨到標准後，用環氧樹脂漆打底，其配方與前面相同。待其完全固化後，塗刷8次氯磺化聚乙烯漆。在塗刷時，應打開車間所有門窗，車間內嚴格禁止施焊和用火。
3、混凝土表面脫鹼和硬化處理。
混凝土地面及水泥牆面施工結束後，自然養護7天，局部地區用1000W白熾燈在保證表面溫度不超過50℃烘烤3晝液，待牆體發白及混凝土含水量小於3%後進行脫鹼處理，脫鹼處理液採用15%ZnSO4水溶液，塗刷2天，每天2次，每次間隔時間應保證不小於8h，然後用清水洗去表面白色結晶，再進行硬化處理，硬化液用10%的氟硅酸鎂水溶液，塗刷2次，每次間隔時間應大於20h，處理結束後，用水沖洗干凈進入下一工序。