鋼絲鍍鋅厚度如何測量

㈠ 鋼絲鍍鋅層的技術要求

3.1 材料
3.1.1 鍍鋅用鋅錠應符合/T 470中0～2號鋅的規定。
3.1.2 熱鍍用鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合表1的規定。
表1鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分 % Al Ce+La Fe
不大於 Si
不大於 Pb
不大於 Cd
不大於 Sn
不大於 其他元素每種
不大於 其他元素總量
不大於 Zn 4.7~6.2 0.03~0.10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.002 0.04 餘量 3.1.3 對於一步鍍法，合金鍍槽內熔體中的鋁含量應控制在4.2%~6.2%；對於兩部鍍法，先鍍鋅（熱鍍鋅或電鍍鋅），然後鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金，合金鍍槽內熔體中的鋁含量允許達到7.2%，以防止鍍液中鋁含量貧化。
3.2 鋅層質量
3.2.1 鋼絲鋅層按重量分為八級，各級鋅層重量應符合表2的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.2 鋼絲鋅合金層按重量分為三級，各級鋅合金層重量應符合表3的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.3 鋼絲的鋅層牢固性纏繞試驗應符合表4的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
3.2.4 鋼絲的鋅合金層牢固性纏繞試驗應符合表5的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
表2鋅層重量 鋼絲直徑，mm 鋅層重量，g/㎡
不小於 A AB B C D E F A1 B2 ≤0.25 － － 30 20 18 15 12 5 >0.25～0.40 － － 50 30 25 20 12 5 >0.40～0.50 90 75 60 35 30 20 15 8 >0.50～0.60 110 90 70 50 35 20 15 8 >0.60～0.80 120 110 80 60 40 20 15 10 >0.80～1.00 150 130 90 70 50 25 18 10 >1.00～1.20 180 150 110 75 60 25 18 10 >1.20～1.40 200 160 120 85 60 25 18 14 >1.40～1.60 200 160 130 90 70 35 30 20 >1.60～1.80 220 180 130 100 70 40 30 20 >1.80～2.00 230 200 155 105 80 45 30 20 >2.00～2.20 230 200 155 110 80 50 40 25 >2.20～2.50 240 210 155 110 80 55 40 25 >2.50～2.80 250 220 165 120 90 65 45 25 >2.80～3.00 250 230 165 125 90 70 45 25 >3.00～3.20 260 230 165 125 90 80 50 25 >3.20～3.60 270 250 185 135 100 80 50 30 >3.60～4.00 270 250 190 135 100 85 60 30 >4.00～4.40 290 250 200 135 110 95 70 35 >4.40～5.20 290 270 245 160 110 95 70 40 >5.20～6.00 290 270 245 － 110 100 80 50 >6.00～7.50 290 290 － － － － － － >7.50～10.00 300 300 － － － － － － 表3鋅合金層重量 鋼絲公稱直徑，mm 鋅合金層重量，g/㎡
不小於 A級 B級 C級 >1.24~1.50 185 370 555 >1.50~1.75 200 400 600 >1.75~2.25 215 430 645 >2.25~3.00 230 460 690 >3.00~3.50 245 490 735 >3.50~4.25 260 520 780 >4.25~4.75 275 550 825 >4.75~5.50 290 580 870 表4鋅層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 ≤0.30 1 6 >0.30~1.00 4 6 >1.00~2.00 5 6 >2.00~0.50 7 6 >7.50~10.00 鋼絲試驗應繞鋅棒至少彎曲90°鋅棒直徑為鋼絲直徑的5倍 表5鋅合金層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯（合金）棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 >1.24~2.25 3 8 >2.25~3.50 4 8 >3.50~5.50 5 8 3.2.5 經雙方協議，鍍鋅鋼絲可進行硫酸銅試驗，浸置次數可按附錄A的規定。
3.3 表面質量
3.3.1 鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續、不得有裂紋和沒有鍍上鋅的地方。
3.3.2 鋼絲的鍍鋅層可有不影響使用的局部斑點、閃點和個別的鋅層堆積，但堆積的局部加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
3.3.3 電鍍鋅鋼絲表面不得有裂紋以及明顯的縱向拉痕，但可有局部深度不大於直徑公差之半的劃痕和擦傷。
3.3.4 當鍍鋅鋼絲允許成品接頭時，其接頭處應做防腐處理。此時接頭處的鋅層重量和硫酸銅浸置次數不作判廢依據。

㈡ 鋼絲鍍鋅層的試驗方法

4.1 鋼絲鍍鋅層的試驗項目、試驗方法和取樣要求按表6的規定進行。
表6鋼絲鍍鋅層的試驗項目、試驗方法和取樣要求 序號 試驗項目 試驗方法 取樣部位 1 鋅層重量 GB/T 2973 任一端 2 硫酸銅試驗 GB/T 2972 任一端 3 纏繞試驗 GB/T 2976 任一端 4 表面質量 肉眼檢查 任一部位 4.2 進行規定試驗截取試樣時，若鋼絲端頭有明顯損傷，應截去損傷部分鋼絲後再取試樣。
5 檢驗規則
鋼絲鍍鋅層的質量檢查與驗收按相應產品標準的規定執行。
附 錄 A
（資料性附錄）
硫酸銅試驗浸置次數 鋼絲直徑，
mm 硫酸銅試驗（浸置次數）
不小於 A AB B C D E F A2 A2 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S 60S 30S ≤0.25 － － － － － － － － － － － － － － － － >0.25～0.40 － － － － － － － － － － － － － － － － >0.40～0.50 1 1 1 － － 1 － － － － － － － － － － >0.50～0.60 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － － － － － >0.60～0.80 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － － － － － >0.80～1.00 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － － － － － － >1.00～1.20 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － － － － － － >1.20～1.40 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － － － － － － >1.40～1.60 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － >1.60～1.80 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 － － >1.80～2.00 2 1 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － 1 － － >2.00～2.20 2 1 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － 1 － － >2.20～2.50 3 － 2 － 2 － 1 1 1 － － 1 － 1 － － >2.50～2.80 3 － 2 － 2 － 1 1 1 1 － 1 － 1 － 1 >2.80～3.00 3 － 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 >3.00～3.20 3 － 2 1 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 >3.20～3.60 3 － 3 － 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 － 1 >3.60～4.00 3 1 3 － 2 － 1 1 1 1 1 1 － 1 － 1 >4.00～4.40 3 1 3 － 2 － 1 1 1 1 1 1 1 － － 1 >4.40～5.20 3 1 3 － 3 － 2 － 1 1 1 1 1 － － 1 >5.20～6.00 3 1 3 － 3 － － － 1 1 1 1 1 － － 1 >6.00～7.50 3 1 3 1 － － － － － － － － － － － － >7.50～10.00 4 － 4 － － － － － － － － － － － － －

㈢ 鍍鋅鋼絲的標准有幾種抗拉強度和鋅層厚度

鍍鋅 有三種標准
A級 AB級 B級，有厚到薄， A大致相當於B的兩倍。
抗拉強度級別有： 1370 1470 1570 1670 1770 1960 2160.
常用 1770 1960。 鋅層回厚度，由答客戶決定。

㈣ 小外徑鋼絲表面鍍鋅厚度檢測

鍍鋅厚度檢測找科標檢測，專業的檢測機構

鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車用塗鍍層、輕工產品金屬鍍層等。都可以檢測

㈤ 如何辨別熱鍍鋅鋼絲和電鍍鋅鋼絲

1. 熱鍍鋅鋼絲（hot-dip galvanized steel wire）是把各種優質中碳鋼或優質高碳鋼經酸洗、磷化、拔絲，再鍍鋅（熱鍍或冷鍍）。熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

2. 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。冷鍍鋅（電鍍鋅）：是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。

3. 區分：熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。熱鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好。抗拉強度應在900Mpa-2200Mpa之間(絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭轉次數(Φ0.5mm)在20次以上，反復彎曲應在13次以上。電鍍鋅厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。

㈥ 鍍鋅鋼絲含鋅量的計算

測出鍍層厚度，再乘以去鍍層後的直徑D，然後再乘以鋼絲的長度再乘鋅的密度！版這樣就差不權多了

公式就是 ：m＝ρV (ρ表示密度、m表示質量、 V表示體積)

所以你要先計算出鍍鋅層的大概體積,然後再乘以其密度

㈦ 鋼絲鋅層厚度

鍍鋅鋼絲繩的鍍層厚度可分為3組：
薄鍍層組上鋅量為15～135g／m2，用於輕度腐蝕條件；
中鍍層組上鋅量為60～200g／m2，用於中等腐蝕條件；
厚鍍鋅組上鋅量為75～260g／m2，用於嚴重腐蝕條件。
為確保鋼絲繩的質量，鋼絲鍍鋅層表面應平滑、完整、均勻和牢固。當鍍鋅鋼絲呈螺旋狀纏繞在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時，鋅層不應脫落或開裂。對鍍鋅層的耐腐蝕能力，也應做相應的檢驗。

㈧ 鍍鋅鋼絲標準是什麼

鋼材的種類有很多，常見的有鋼管、鋼板、鋼筋、鋼絲等，這些鋼材都是重要的建築材料和工業原料。鋼材作為重要的材料在應用時需要有相應的性能，一般的鋼材的性能要求有強度、抗拉性、抗腐蝕性等。傳統的鋼材最大的缺點是非常容易生銹、被腐蝕，人們為了提高鋼材的抗腐蝕能力，研究出了鋼材鍍鋅技術。目前，比較常用的鍍鋅方法有熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，各類鍍鋅鋼材也基本上可以分為熱鍍鋅和冷鍍鋅兩大類。下文小兔就給大家介紹一下鍍鋅鋼絲及其生產標准。

一、關於鍍鋅鋼絲

鋼絲是重要的鋼材之一，它在建築及工業生產中主要的作用是懸掛、捆綁、牽引及鋼絲網的製作。鍍鋅鋼絲是經過了鍍鋅處理的鋼絲，它在具備一般鋼絲性能的同時還具備很好的抗腐蝕性，可以滿足很多方面的運用需求。根據鍍鋅方式的不同可以將鍍鋅鋼絲分為熱度鋅鋼絲和冷鍍鋅鋼絲兩種，由於鍍鋅方式不同，這兩種鍍鋅鋼絲的性能和外觀存在較大的區別，它們的用於也有所不同。

熱鍍鋅鋼絲是在高溫熔融的鋅溶液中鍍鋅的，在形成鍍鋅層之前先形成一層鋅鐵合金層，正是由於這層鋅鐵化合物的存在，才使得熱鍍鋅鋼絲具有更加突出的抗腐蝕性能。冷鍍鋅鋼絲，即電鍍鋅鋼絲，它是採用電鍍技術直接在鋼絲表面鍍上鋅層，並沒有發生化學反應，因此，電鍍鋅鋼絲可以任意選擇鍍鋅層的厚度，而且鋼絲表面看起來也更加的美觀，但是，由於電鍍鋅鋼絲缺少鋅鐵合金層，所以其抗腐蝕能力要比熱鍍鋅鋼絲差得多。

二、鍍鋅鋼絲的標准

與其它鋼材一樣，鍍鋅鋼絲也有相應的生產、製造、檢驗的標准，但是與普通的鋼絲相比，鍍鋅鋼絲的標准還包括鍍鋅層的標准。鍍鋅鋼絲的標准包括鍍鋅鋼絲繩單絲、鍍鋅層重量、硫酸銅實驗次數與時間等多方面的規定，而且每項規定都有相應的標准。不同的社會發展時段，鍍鋅鋼絲有著不同的標准，例如，目前我國鍍鋅鋼絲的標準是GB/T17101-2007，這個標准也是在原先的標准之上完善修訂的。

鍍鋅鋼絲的標准也是一個不斷完善和發展的過程，在不同經濟發展階段，我們對鍍鋅鋼絲的要求有所不同，而且鍍鋅鋼絲的生產技術也在不斷的發展與進步，因此，一個標准在使用一段時間後就得進行修改完善。

關於鍍鋅鋼絲及其標准小兔就給大家介紹到這里，希望對大家有所幫助，最後提醒各位生產廠商要嚴格遵守鍍鋅鋼絲的生產標准，生產合格的鍍鋅鋼絲。

㈨ 鍍鋅鋼絲的鋅層重量要怎麼測

先稱重，再用鹽酸清洗鍍鋅層，再稱重，計算結果，詳見——鍍鋅鋼絲鋅層質量試驗方法GBT2973-04.

鋼絲用途廣泛，還可以製造錳系磷化塗層鋼絲繩和鋼絞線等等。

㈩ 鍍鋅鋼絲的標准

GB／T3428－1997與GB3428－82、YB（T）13－83技術標准