焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接
❷ 熱鍍鋅鋼管與金屬盒如何連接可以焊接還是必須用套絲
焊接會破壞鍍鋅層，失去防銹能力。套絲麻煩點。
❸ 熱鍍鋅件如何除去鋅皮並在焊接後如何除銹.防銹 最好詳細點
一般情況下，鍍鋅件在焊接前可以用氣焊槍將表面鍍層烤掉，焊接完成之後需重新防腐。焊接後應及時將鍍層去除的部分進行噴防護漆。
❹ 熱鍍鋅鋼管能否焊接，如果非要焊接的話怎麼做防腐啊直徑150的
焊接前，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉回末，人吸入後容答易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅板焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接（焊接部的修補）網頁鏈接
❺ 熱鍍鋅鋼材焊接後應刷什麼防腐，
熱鍍鋅鋼材焊接抄後應刷Zinc-It® Instant Cold Galvanize 可以修補受損的金屬表面效果顯著 ，抗腐蝕，現場施工方便工作 可焊接性強 。
鍍鋅鋼材：選擇並嚴格控制焊接工藝參數。鍍鋅鋼板點焊質量的評估是指單個焊點的強度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際生產中影響焊接質量的因素相當多，例如網路電壓的波動、分流、電極的磨損，以及裝配質量等。由於鍍鋅鋼板焊接參數的范圍本來就小，更需要嚴格控制，在板厚變化時還需要進行調整。採用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，並及時修整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質量是很重要的。採用多脈沖或*+,-. 電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預熱和後熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。LANE 等通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程，研究了改變電流的作用，認為：1)電流的改變能夠促進焊核的形成；2)焊前的電流改變有助於焊核的均勻形成；!"焊後的電流改變有助於約束熔核，防止飛濺；3)焊後和焊前的電流同時使用可以綜合兩者的優點。這種電流改變已經用於鍍鋅鋼板的焊接生產。
❻ 鍍鋅鋼管焊接法蘭連接，對焊縫及熱影響地區的表面應進行二次鍍鋅或者防腐處理具體怎麼操作呢
現場看到過BAC公司和益美高公司採用一個日本公司的冷鍍鋅塗料，對螺紋和焊接進行二次處理。他們的施工人員說只要表面處理好以後再刷這個漆方面，施工方便而且防腐效果也好。
❼ 熱鍍鋅鋼管如何焊接
可以焊接。
但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，
否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。
還會使焊縫變脆，剛性下降。
❽ 熱鍍鋅管道，焊接後使用哪種油漆可以起熱鍍鋅的作用。
熱鍍鋅鋼管焊接以後，鋅層會被破壞掉，使用富鋅塗料羅巴魯冷鍍鋅可以修補、補鋅，達到熱內鍍鋅的防容銹效果。
參考資料http://wenku..com/view/c34e67c3700abb68a982fb89
❾ 熱鍍鋅後為什麼焊點生銹
你的製造工藝是先對鋼構件進行了焊結，然後熱鍍鋅，半月後，焊點銹蝕。回如果是這樣答的話，我分析是由於焊接質量不佳，焊前對焊口除油除銹不好，焊接後焊縫夾渣，形成微孔或縫隙，在熱鍍前進行酸洗，酸液進入了這些微孔和縫隙，在清洗時又很難將其中的酸液清洗干凈，熱鍍後返酸，使焊點處很快從內向外銹蝕。所以要解決這個問題，就要從焊接質量抓起，制訂工藝手則，保證焊接質量並嚴格檢查，確保焊縫質量，只有這樣才能保證熱鍍後的防腐效果。
另外，焊接時如果是搭接焊頭，應注意對搭接焊頭進行滿焊，不留任何縫隙，不然酸液進行這些縫隙後，同樣很難徹底清洗干凈，從而影響熱鍍效果。
以上為個人經驗，不確之處請見諒，祝你成功！
❿ 熱鍍鋅焊接方管中白銹生成的原因
第一抄、鋅液的問題，如果對方加工熱鍍鋅的廠家鋅液裡面含有一定量的鉛，會導致鍍鋅管出來後表面就出現色差或者龜裂紋，那麼這些在管子表面上有問題的地方經過其他因素影響（水、潮濕空氣、酸環境）在空氣中氧化後就很容易生銹，就是你們所看見的白銹；
第二、鈍化液的問題，鈍化液時間過短沒有形成很好的鈍化膜，或者鈍化液裡面含酸度過高，後道清洗水問題過熱，導致清洗不幹凈，而且含酸，這樣就很容易造成氧化腐蝕，形成白銹，如果是噴淋鈍化液不清洗的話，就是部分地方殘留過多的鈍化液，吹的不幹凈造成的。
第三、你們存放管子的環境不好，比如受嚴重的酸霧天氣影響，或者大氣水汽太足，潮濕陰冷，長期不通風，也容易造成管子生長白銹。
如果滿意給個評價，如果不詳細，請把問題補充詳細，管子表面是否有明顯劃傷？