Ⅰ 氯化鉀鍍鋅液大處理用高猛酸鉀和雙氧水哪個好
都是強氧化劑，一般雙氧水對處理鐵雜質比較有效，而高猛酸鉀可以把所有的有機物都去除。
Ⅱ 鍍鋅缸雙氧水加多怎麼處理
加點溫（低於55℃），攪拌，等待
Ⅲ 氯化鉀鍍鋅液大處理後，鍍出的鍍層發灰黑色走位也不好，是不是雙氧水
沒關系，加點柔軟劑和光亮劑就好了。
Ⅳ 氯化鉀鍍鋅大處理時，先加鋅粉後加雙氧水和活性炭，行嗎
效果差來
先加雙氧水，攪拌，調自PH至6.0-6.2，使鐵形成氫氧化鐵沉澱，再加活性炭，充分吸附有機雜質。最後為了除去銅，鉛等雜質，可加入鋅粉。
加鋅粉的主要目的是為了去除銅鉛雜質，不是鐵雜質（鐵雜質主要靠雙氧水除去），如果先加鋅粉，必然會有部分鋅粉與Fe2+,Fe3+發生置換反應，影響其效果
Ⅳ 氯化鉀滾鍍鋅用那一種雙氧水，下了後要不要處理
效果差先加雙氧水來,攪拌,調自PH至6.0-6.2,使鐵形成氫氧化鐵沉澱,再加活性炭,充分吸附有機雜質.最後為了除去銅,鉛等雜質,可加入鋅粉. 加鋅粉的主要目的是為了去除銅鉛雜質,不是鐵雜質（鐵雜質主要靠雙氧水除去）,如果先加鋅粉,必然會有部分鋅粉與Fe2+,Fe3+發生置換反應,影響其效果
Ⅵ 鉀鹽鍍鋅加雙氧水後發黑鍍不上怎麼回事
鍍鋅出現缺陷，可以用冷鍍鋅塗料來修補，很方便。
這是做過內的一個案例可以參考一下容http://wenku..com/view/2361a24f52d380eb62946d6c
Ⅶ 酸性鍍鋅鍍槽里鐵離子過多如何用雙氧水處理
如果是亞鐵還可以，
否則用雙氧水從化學角度說不通，除非再加什麼東西
出氫氧根，然後讓控制PH到3.5還是4.5 讓鐵離子沉澱
Ⅷ 熱鍍鋅工藝中加入多少雙氧水可以降低鐵離子
熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
Ⅸ 氯化鉀鍍鋅中加入過量雙氧水會有什麼影響，不足又有什麼影響
過量：鍍層啞光，低位漏鍍；不足：鐵雜質多的時候鍍層容易長滾桶眼子印，有機雜質多的時候鍍層發霧局部泛白