『壹』 熱鍍鋅和電鍍鋅哪個鍍層厚,更防銹呢 冷軋板鍍鋅和不鍍鋅，耐腐蝕的能力差多少呢。
電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。要論防腐專能屬力來說，熱鍍鋅的防腐蝕的能力要比冷鍍鋅要強的多，冷鍍鋅的防腐蝕能力比金屬表面塗一層油膜要強一些。至於耐腐蝕的能力差多少，這要看使用的場合才能確定。如果是乾燥的環境，耐腐蝕的時間就要長的多，如果是潮濕的環境，有酸、鹼的環境，耐腐蝕的能力就差多了。
『貳』 熱鍍鋅與冷鍍鋅比較，哪種防銹效果會比較好
熱鍍鋅好些！電氣、水暖用的鍍鋅鋼管，裝飾用的鍍鋅槽鋼、角鋼，有熱鍍鋅和冷鍍鋅之分，之間價差很多，經常有人拿冷鍍鋅冒充熱鍍鋅以牟取暴利的。 熱鍍鋅的剛才表面鍍鋅層光澤明亮、飽滿，顏色均勻，冷鍍鋅的鋼材表麵灰暗無光澤，如果是管材，管材內表面沒有鍍鋅層，如果供銷商想逃避檢查會在管口處塗抹鍍鋅層的，只要截取一段管子一看便知。如果是型鋼，鋼材肢腿等陰角處也同樣會有鍍鋅層不飽滿。 熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門配製了電解液的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小規格緊固件等。
熱鍍鋅是浸鍍，所以各向鍍層均勻，厚度有保證。
冷鍍鋅是電鍍，是通過電荷吸附，電荷主要集中在邊、角等尖端處，所以內表面和凹處會有鍍不上的現象。
『叄』 一般鐵藝護欄 熱鍍鋅一般防銹時間是多少年
單純的熱鍍鋅護欄防銹功能不是很好，最好配合噴塑，熱鍍鋅噴塑護欄防銹20年
『肆』 鍍鋅自來水管可以用多少年
用三四十年不成問題，一般不是環境特別差，而且鍍鋅管本身就比較防腐的，比較經用的。
『伍』 金屬鍍鋅可以防銹嗎。
一般鍍鋅 鐵件比較多，但是並不是某人說的只可以熱鍍 這主要看你的要求是什麼內
電鍍的主要做用容有3個： 裝飾（就是外觀漂亮，比如貴金屬電鍍、仿古電鍍）
功能（防腐、易焊、防磨等，比如：鍍鎳，鍍錫，鍍硬鉻等）
功能+裝飾（比如：小汽車鋁輪轂 銅鎳鉻電鍍
『陸』 熱鍍鋅的防銹效果如何，請各位高人指點
機理：鋅在空氣中的腐蝕行為報導很多，比如：Zn與O2形成ZnO,接下來與CO2反應形成鹼式碳酸鋅(Zn5(CO3)2(OH)6,如果鋅表面上存在硫酸根離子或氯離子，可形成帶有一定數量水分子的鹼式硫酸鋅及鹼式氯化鋅，在無污染的大氣環境中，ZnO, Zn(OH)2及Zn5(OH)6(CO3)2是鋅的腐蝕主要產物。Odnevall和C.Leygraf研究認為：：在鄉村大氣環境中，污染介質含量極低，主要為含硫物質[SO2、(NH4)2SO4]及微量氯沉積物。在帶有遮蔽的室外大氣暴露條件下，鋅反應步驟包含兩步： 第一步：Zn5(CO3)2(OH)6的形成{第二步．少量Zn4SO4(OH)65H20的成核及增長。在無遮蔽的大氣暴露條件下，由於微弱酸性雨水沖刷表面，少量Zn4SO4(OH)65H20難以在表面保留，這種情況下，Zn5(C03)2(0H)6是最終的腐蝕產物。在海洋大氣環境中鋅腐蝕主要按三步進行第一步：形成Zn5(CO3)2(OH)6；接著：Zn5(OH)8C12H20的成核及增長；最後一步：NaZnCl(OH)6SO46H20的形成。在工業大氣環境中，鋅腐蝕分三步進行，第一步，Zn5(C03)2(0H)6的形成；第二、步，Zn4SO4(OH)6，5 H20、Zn5(0H)8Cl2H20的成核及增長；第三步，Zn4C12(OH)4SO45H20的形成。
加速腐蝕數據：中性鹽霧試驗和空氣中的腐蝕有一定關聯性，鍍鋅在鹽霧箱中會出現白色的腐蝕，一般熱鍍鋅的中性鹽霧試驗開始出現白銹的時間不超過8小時。
『柒』 熱鍍鋅使用壽命一般不會低於多少年
鍍鋅管件的使用壽命鍍鋅管,由於分為熱鍍鋅和冷鍍鋅，如果是熱鍍鋅使用壽命一般不會低於內20年。
1、鍍鋅是指在容金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。
2、鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
3、鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。
『捌』 熱鍍鋅板和冷鍍鋅板哪個防銹更好
熱鍍鋅又叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。電鍍鋅上鋅量少，只有10－50g/m2，在金屬表面形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層，可以起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。
熱鍍鋅是化學處理，屬於電化學反應。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。
鍍鋅板的腐蝕特點
鍍鋅板在整個使用壽命周期內，首先發生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化，生成「白銹」。時間稍長以後，表面的「白銹」進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質氣體反應，生成「黑斑」。當鍍鋅板使用了較長的時間，鍍鋅層腐蝕較嚴重以後，鋼基失去了鋅的防腐作用，便開始氧化，生成「紅銹」。一旦鋼基開始氧化，腐蝕速度就變得很快，鍍鋅板也就結束了其壽命。
鍍鋅板在乾燥的環境或無污染的環境中的耐腐蝕性能十分優越。但在有污染的環境下，壽命會大為縮短，在使用之前可以先在鍍鋅板表面上一層防銹油，提高鍍鋅板的防銹時間，提高鍍鋅板的使用壽命。
『玖』 對熱鍍鋅產品，為什麼還要進行防銹處理
當熱鍍鋅板處於潮濕的空氣中，特別是空氣中含有SO2、CO2、NO2及NO等酸性物質時，鍍鋅層表面很快會版生成質地疏權松的白銹，白銹的主要成分是Zno和Zn(OH)2;這種白銹不僅影響美觀，而且給以後的使用帶來極大的困難，所以熱鍍鋅產品，還要進行防銹處理。