熱鍍鋅沉沒輥使用跳動怎麼辦

1. 鋼帶表面的污染物對熱鍍鋅有何影響

，在鍍鋅退火爐中基本都能汽化，參與無氧爐的燃燒或隨爐氣排出爐外，所以影響不大。但冷軋油往往與潤滑油脂、鐵粉、灰塵混在一起，形成黏性很強的油污，牢牢地粘在鋼帶上，所以要去除固體污染物首先必須脫脂。
潤滑油脂是以黃油斑出現在鋼帶表面的，清洗去除較難，少量的潤滑油也可以在爐內揮發，但潤滑油往往成片成片地污染鋼帶，所以在爐內不可能完全揮發，它在鍍鋅時增加鋼帶表面的張力，影響鋅液與鋼帶的浸潤性，將鋼帶與鋅液+隔離開來，造成露鋼、鍍鋅不良等缺陷，使產品報廢。
鋼帶表面的鐵粉對鍍鋅過程十分有害。它在爐內的高溫狀態下，會粘附到爐底輥上，形成爐底輥結瘤，當爐底輥與鋼帶之間發生相對運動時，就會造成劃傷。它在鋅鍋內會與鋅液發生反應，生成鋅渣。鋅渣的成分是鋅多鐵少，
lkg的鐵粉能形成8kg的鋅渣，再吸附一定的鋅液，所以極少量的鐵粉就會造成極大的影響。這些鋅渣一部分進入鋅鍋形成底渣和浮渣，而大部分粘附在鋼帶表面，形成鋅粒、鋅渣、鋅疤等缺陷，嚴重影響產品的性能和外觀。鐵粉粘附在鋅鍋內的穩定輥和沉沒輥上，會形成輥子表面粘渣的缺陷，在鋼帶表面產生壓印，是停機換輥的主要原因。
鋼帶表面的灰塵和脫脂後遺留的鹼漬，在鋅液凝固時會成為結晶的核心，一個灰塵顆粒或鹼漬點形成一個結晶核心，生成一個鋅花。因而在灰塵或鹼漬點密集的區域結晶的核心多，先於潔凈處凝固，鋅花數量多，鋅花長大受到限制而成為不勻稱的小鋅花，這樣不但影響鋅花的均勻性，更重要的是影響鋅層與基板的結合力，導致使用時造成鍍層脫落。
所以，前處理是鍍鋅線影響產品質量的第一道關鍵性的工序。它採用物理的、化學的方法，去除鋼帶表面的大部分油脂、鐵粉、灰塵等污染物，同時也能部分去除鐵銹等附著力較強的污染物。這是鍍鋅前的一項最基礎的工作，只要前處理過關了，鍍鋅就成功了一半。前處理的重要性越來越被人們所重視，早期設計的改良森吉米爾法生產線因有無氧爐，對鋼帶的吹掃、脫脂作用較強，沒有設計前處理，但近年來都紛紛進行改造，增加前處理工序。目前設計的生產線不管採用什麼樣的工藝方法，都設計了前處理，而且工藝路線越來越長，工藝越來越先進，效果越來越好，投資也越來越多。

2. 純銅 鎳頂銅底 鎳頂加鍍鎳銅底哪種散熱好

電鍍工藝技術 簡介:最新推出的技術.該技術系統最新的技術資料,該資料實用性強,每個技術都包含了詳細的工藝原理,製作方法,配方實例及應用場所,是一本不可多得的科研,生產,學習的大規模技術匯編。 以下全部技術。包括全部技術資料，每項技術資料均為正式全文說明書，含技術配方、加工工藝、質量標准等；同時包括發明人、權利要求書、說明書和附圖等。 1、不烘烤防爆熱鍍鋅 2、彩色鍍鉻 3、長金屬管內孔表面化學鍍鎳磷工藝 4、超聲快速熱浸鍍 5、瓷磚表面鍍覆貴金屬的方法 6、大面積一次性精確刷鍍技術 7、單槽法鍍多層鎳工藝 8、低濃度常溫鍍(微孔)鉻添加劑及其應用工藝 9、低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝 10、低溫鍍鐵加離子轟擊擴滲強化技術 11、電鍍錫鉍合金鍍液及其制備方法 12、電解活化助鍍劑法熱鍍鋁鋅合金工藝 13、電爐鋅粉機械鍍鋅工藝 14、電刷鍍法刷鍍鉛—錫—銅減磨耐磨層的鍍液 15、電刷鍍陽極 16、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法 17、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法 18、鍍鉻廢水中鉻的回收方法 19、鍍鋁薄膜的常溫快速陽極氧化技術 20、鍍鎳溶液及鍍鎳方法 21、鍍鎳溶液雜質專用處理劑 22、鍍銅合金及其生產方法 23、鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應用 24、鍍鋅鋼件表面附著有色鍍層的方法 25、鍍鋅光亮劑主劑及用其組成的光亮劑 26、鍍鋅基合金的鋼板的鉻酸鹽處理方法 27、鍍鋅件表面化學著黑劑 28、鍍鋅噴塑雙層卷焊管的生產工藝、設備及產品 29、鍍鋅三價鉻白色鈍化液 30、鍍鋅添加劑的合成與應用工藝 31、鍍銀浴及使用該鍍銀浴的鍍銀方法 32、鈍化法熱浸鍍鋁及鋁合金工藝 33、多層鎳鐵合金復合塗鍍工藝 34、多稀土系列鍍鉻添加劑及製造工藝 35、防治鍍鉻電解液霧化的方法 36、非金屬流液鍍銅法 37、粉鍍(滲)鋅方法及裝置 38、復合機械鍍鋁鋅工藝 39、復合滲鍍方法 40、干濕法熱鍍鋁鋅合金工藝 41、鋼材和鑄鐵件的熱浸鍍鋁新工藝 42、鋼材熱浸鍍鋁工藝 43、鋼材熱浸鍍鋅鋁系合金用水溶性助鍍劑 44、鋼材熱浸鍍用稀土鋁合金 45、鋼管外表面連續熱鍍鋁方法 46、鋼絲的高耐蝕性的雙浸熱鍍工藝 47、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝 48、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝 2 49、鋼鐵熱浸鍍鋁鋅合金工藝 50、鋼鐵製品表麵粉鍍鋅劑 51、鋼製品鍍膜前凈洗工藝 52、高堆積鎳刷鍍溶液 53、高堆積鎳刷鍍溶液及其刷鍍工藝 54、高能級磁控濺射離子鍍技術 55、高效刷鍍耐磨鉻溶液 56、高緻密度和高耐蝕性的化學鎳磷鍍膜工藝 57、工件刷鍍表面活化方法 58、工作時無排水電鍍工藝 59、工作物熱浸鍍錫的加工方法 60、鈷－鎳－磷非晶合金鍍液和鍍層 61、光敏劑誘導的化學鍍鎳方法及其所用鍍液 62、焊絲鍍銅高防銹處理工藝 63、合金鍍液及其製法 64、化學鍍鎳鉻磷非晶態合金的溶液及其鍍覆方法 65、化學鍍鎳－磷合金鍍液及化學鍍工藝 66、化學鍍銅及其鍍浴 67、化學噴鍍鎳專用濃縮液的配製及其使用方法 68、化學性質不穩定金屬工件表面化學鍍鎳工藝 69、環保型高深鍍能力鍍鋅液 70、灰口鑄鐵件鑄造-熱鍍鋅同步工藝 71、回收鍍金屬廢水,製造水處理劑的方法 72、活塞環表面復合鍍工藝 73、機械鍍鋅快速活化工藝 74、冀形管熱鍍鋅工藝和裝置 75、鹼性鍍液電鍍鋅－鎳合金工藝 76、鹼性鋅鎳鍍浴 77、鹼性元素電解鍍銅液 78、膠體膏狀復合刷鍍液 79、金剛石鍍鈦工藝 80、金屬表面鍍覆光亮和高耐蝕性合金層的鍍液和方法 81、金屬表面高溫超聲浸鍍方法 82、金屬材料表面化學鍍鎳方法 83、金屬材料表面化學鍍鎳再套鍍硬鉻的方法 84、金屬長管內表面化學鍍的方法 85、金屬鍍液及其製造方法 86、金屬工件表面鍍滲金剛石工藝 87、金屬結構的假牙電刷鍍工藝 88、金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法 89、聚氯乙烯塑料硬片鍍鋁方法 90、絕緣瓷套低溫自催化鍍鎳鍍銅工藝 91、快速鍍鎳光亮劑、製造及其應用 92、快速滾鍍鎳鐵合金的電鍍液及方法 93、寬溫低鉻酐鍍鉻添加劑 94、礦山液壓支柱鍍鋅鎳合金純化工藝 95、離子鍍膜前工件處理工藝及除油、去污清洗劑 96、連續熱鍍鋅機組沉沒輥及穩定輥退鋅溶液 97、量具的一種快速精確鍍鉻修復法 98、鋁的粉末法可控滲鍍 99、鋁及鋁合金的鍍前處理方法 100、鋁型材鍍鈦金工藝 101、氯化鉀鍍鋅液添加劑的製造方法 102、內畫鍍銀工藝品及製作方法 103、納米烘鍍鋅及製作方法 104、鈉鹽鍍鋅極低鉻二次鈍化配方及工藝 105、難焊金屬的預刷鍍釺焊法 106、尼絲紡鍍鋁方法 107、鎳基合金粉的表面化學鍍鎳方法 108、屏蔽法局部鍍銀 109、普通玻璃真空鍍銅合金制茶鏡工藝 110、氣缸套筒內腔鍍鉻工藝 111、青銅鍍液及其制備工藝 112、清除鍍鋅體表面銹斑的方法 113、氰化鍍銀溶液無氰轉化方法 114、熱鍍鋅碳化硅槽及附屬設備 115、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝 116、熱鍍鋅中間合金復合添加劑 117、熱鍍鋅助鍍劑 118、熱浸鍍鋁用水溶性助鍍劑 119、熱浸鍍鋁用葯品後處理劑 120、熱侵鍍鋅合金及其製造方法 121、上加熱鍍鋅法 122、深孔定尺寸鍍鉻裝置及工藝方法 123、刷鍍鐵基組合鍍層的鍍液 124、塑料表面鍍銅提高與樹脂和金屬粘接強度的方法 125、縮二脲無氰鹼性鍍銅方法 126、碳纖維均勻鍍銅工藝 127、提高電刷鍍構件疲勞壽命的方法 128、鐵基置換法鍍銅施鍍助劑 129、鐵錳合金鍍液及施鍍工件的方法 130、鐵氧體音頻磁頭光亮鍍鎳工藝 131、銅或銅合金非電鍍鍍錫的方法 132、銅或銅合金室溫鍍錫工藝 133、銅線鍍錫工藝 134、無電解鍍液的再生方法 135、無電流沉積金的含水鍍液配套液及其應用 136、無刻蝕低溫鐵、鎳、錳、鈦合金鍍電解液 137、無刻蝕低溫鐵錳合金鍍電解液 138、無刻蝕鍍鐵鍍液的配製及維護方法 139、無刻蝕鍍鐵工藝鍍液長期穩定的條件 140、無氰鍍金液和筆內電源鍍金筆的生產方法 141、無氰鍍銅錫合金電解液 142、無氰鍍銅液及無氰鍍銅方法 143、無氰連續鍍銅生產技術 144、稀鉻酸溶液在電解退鍍中的應用 145、稀土低溫鍍鎳催化劑 146、錫－鉍合金鍍浴及使用該鍍浴的電鍍方法 147、錫鎳合金退鍍液 148、錫退鍍液的制備及應用 149、鋅錫合金鍍液及其制備工藝 150、新型反光裝飾材料鍍膜技術 151、新型熱浸鍍用復合稀土鹽助鍍溶劑 152、新型稀土鋅鋁合金鍍層材料及其熱浸鍍工藝 153、一種超大型水泥表面鍍銅的方法 154、一種超微氰鍍鋅光亮劑及其製作方法 155、一種低溫鐵合金電鍍方法及其鍍液 156、一種鍍鉻件保護劑的製造方法 157、一種鍍鉻老化液再生的方法 158、一種鍍鉻添加劑及其應用工藝 159、一種鍍納米氧化鋅膜層的玻璃 160、一種鍍三價鉻鍍液 161、一種鍍通孔的無甲醛電解厚銅製造方法 162、一種鍍氧化鋅膜層的玻璃 163、一種鍍液添加劑及其在錫-鉛合金鍍中的應用 164、一種多功能鹼性鍍鋅光亮劑及其制備方法 165、一種粉末鍍銀鍍料及其配製工藝 166、一種鋼鐵表面離子鍍固體潤滑膜的方法 167、一種高鎳基合金鋼鍍厚銀工藝 168、一種光亮鍍錫-鋅合金電鍍溶液 169、一種環保型金屬合金鍍液 170、一種環保型微晶合金鍍液 171、一種機械鍍鋅工藝 172、一種加厚鍍鉻工藝 173、一種鹼性鍍鋅光亮劑的制備方法 174、一種金屬線材光亮鍍鋅工藝 175、一種可鍛鑄鐵管件的鍍鋅方法及其專用設備 176、一種內覆不銹鋼的鍍鋅水管的製造方法 177、一種納米復合鍍漿料及其制備和電鍍方法 178、一種鎳磷合金非晶鍍方法

3. 翻譯熱鍍鋅詞條

1 squamous fold
2 squamous slag
3 foam sandwich and scar
4 Bubble
5-roll annealing furnace India
6 furnace roll cross marks
7 annealing furnace board wrinkle
8-plated before the watermark
9 before plating scratch
10 white mark
Article 11 black marks
12 non-performing cleaning
13 missing plating
14 Zinc liquid splash
15 zinc slag
16 edge over galvanized
17 gas marks
18, Wen Tang
19-roll stability and India
20 roll stability scratching
21 sinking of a trench roller marks
22 furnace scratching the nose
23 Furnace ash nose
24 less alloy
25 had alloy
Ma, 26 points
27 Liangban
28 Jigan roller marks
29 SKP-roll printing
30 SKP strangulation marks
31 pieces of plate marks
32 SKP bad roughness
33 striations
34 SKP waves in the middle
35 SKP edge wave
36 black spots
37 JAZ coated bad
38 Coater coated bad
39 sets of the export of live scratching
40 rubber lining indentation
41 Tr blade scratching
42 Tr edge wave
43 cutting edge bad
Width of 44 non-performing
Thickness of 45 non-performing
46 oil powder adhesion
47 stop line marks
48 insects India
49 anoint bad
50 take-up marks
51 pyramid
Diameter of 52 non-performing
53 ouch bite indentation
54 white rust
55 black rust
56 oil
57 End of defects

4. 熱鍍鋅鋅鍋沉沒輥劃傷怎麼處理

進行再次機加工，使整個輥子表面光滑。

5. 熱鍍鋅氣刀調整

看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5 兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液面的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在通過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下 估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鍾，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60范圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀 中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋里的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的數據隨時自動調整。

6. 熱鍍鋅生產線沉沒輥運轉不良問題！

1.生產線設備安裝有問題，軋制線和沉沒輥軸線不垂直。
1.組裝沉沒輥時尺寸不準確，沉沒輥軸線與軋制線不垂直等等；
2.軸承有問題，開裂，磨損等等。
3.帶鋼張力不穩定。
建議逐一排查。

7. 國家關於熱鍍鋅鑄造沉沒輥的技術標准

應該是這個標准，機械行業標准：

JB/T 10621-2006 帶鋼連續熱鍍鋅沉沒輥及穩定輥熱噴塗層 技術條件