鍍前清洗不幹凈，鋼管表面有氧化鐵皮或助鍍劑濃度太低是造成漏鍍的主要原因
② 鋼格板熱鍍鋅表面漏鍍是什麼原因造成的
因為鋁主要浮在鋅液表面，與助劑膜接觸後發生反應，生產
氯化鋁
煙氣跑掉了，破壞了助鍍膜，使助鍍膜失效。還有鋅液表面大量的
鋁氧化
膜，熔點高，吸附在工件表面使之無法與鋅液接觸。所以就很容易漏鍍了。
③ 鍍鋅行業中，熱鍍經常 漏鍍，是什麼原因
原因比較多，主要原因有黑件酸洗不幹凈，沒有有效溶劑助鍍，鋅液里其它金屬含量過高。
④ 熱鍍鋅時鋁加入過多為什麼會出現漏鍍
因為抄鋁主要浮在鋅液表襲面，與助劑膜接觸後發生反應，生產氯化鋁煙氣跑掉了，破壞了助鍍膜，使助鍍膜失效。還有鋅液表面大量的鋁氧化膜，熔點高，吸附在工件表面使之無法與鋅液接觸。所以就很容易漏鍍了。
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⑤ 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK
⑥ 熱鍍鋅工藝中鋅層脫落與漏鍍的區別是什麼鋅層脫落後的基體表面是否有鋅鐵合金層
鋅層脫落主要是因為鍍層的粘附性不良或者鋅合金層過厚造成的。
漏鍍是耐專火材料剝落且屬其顆粒落在帶鋼表面或者扎輥表面結疤，致破壞鋼板表面質量；有時帶鋼原料質量不好，還有是前處理的除油除雜物的工作做不好造成的。
脫落後基本是直接漏出基板。
⑦ 注意，什麼原因會造成熱鍍鋅鋼管漏鍍的
一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量
一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料專的剝落，耐火材料的微小屬顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
二是基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物
在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。
三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。
⑧ 熱鍍鋅產生漏鍍的原因有哪些
酸洗不幹凈；過酸洗；產品表面油污去除不幹凈；油漆去除不幹凈；溶劑濃度低；鋅液含鋁量高；鋟鋅前鋅液面有鋅灰；個別結構件下鍋角度不對……暫時想到這么多
⑨ 熱鍍鋅漏鍍怎麼處理
漏鍍面積大的話，建議重新鍍鋅。如果局部有漏鍍，建議使用冷鍍鋅氣霧劑加鍍鋅上色劑修補就OK了。修補前，先用動力工具打磨，然後再噴塗。具體施工步驟，請參考以下鏈接：網頁鏈接