高炭鋼鍍鋅件怎麼前處理好

Ⅰ 鍍鋅鋼結構怎樣進行表面處理和塗漆

一、鋼結構件塗漆前表面處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸鹼等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、鋼結構常用的表面處理方法有：
1.手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
2..機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。其除銹後工件光亮如新，是目前鋼構件除銹效果最好的方式。
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。
3.化學處理方法：利用酸溶液與鐵的腐蝕產物進行化學反應，生成溶於水的鐵鹽除去銹。因為使用化學劑不容易控制，造成鋼構件腐蝕，而且容易污染環境，逐漸被機械處理方法取代。
三、鋼結構噴塗前注意事項：
1.需要多注意的是，一定要對鋼結構表面處理干凈
2.基本上，打磨好的鋼結構最好能夠在4小時之內完成第一道油漆的塗裝。
3.如果要是遇到焊接部件的話，建議最好能夠在燭焊接後的72小時之內不要進行塗裝。
4.通常情況下，中石在對鍍鋅層最好能夠採用輕掃級打磨法去除灰層還有其油污等雜質，當然了，在後期的使用過程中，我們也需要注意其塗刷防腐漆。

Ⅱ 鍍鋅板噴粉的前處理該怎麼做

鍍鋅板來噴粉的前處理源方法：
1.去油。用去油劑泡（燒鹼）在缸中15--20分鍾，有的去油劑反應慢的還需要加熱促進。也可以直接把洗滌劑跟水調和後用布擦拭，分兩道工序，先用比較濕的布把整個工件擦一遍，然後用擠乾的布再擦擦（選用不掉毛的布），然後稍微吹吹就幹了，這樣處理的好處很明顯，水分少。
2.去塵，用不掉毛的棉布或者用噴漆專用除塵布擦拭。

鍍鋅板零部件都需要被噴粉.進行噴粉的原因是保護一些由於構造原因所致的特殊結構.對它們進行特殊保護或者延長現有構件的壽命.噴粉和表層鍍鋅的結合組成了雙重系統
(1).當噴粉和表層鍍鋅結合在一起比其它任何一種保護系統的防腐蝕性能都好。
(2) 鍍鋅板的噴粉需要細致的表面處理技術和對防腐蝕系統的很好的了解.給剛鍍鋅的鋼板噴粉的誤差范圍極小.但是不管是舊的還是新的鍍鋅板都存在噴粉附著力問題.普遍原因是表面清潔和處理工作沒做好。
(3).表面通過清潔處理的噴粉並且鍍鋅的防腐蝕系統確保部件很長的壽命。
(4).如果噴粉被妥善的保持在鍍鋅層表面,那麼就不存在腐蝕的可能性。

Ⅲ 鑄造工件電鍍鋅的前處理的方法及詳細步驟。謝謝

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1、鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。
鑄鋼件首先進行防滲出預處理，然後進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預浸後不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室溫
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G135三價鉻藍白鈍。
鹼性鋅溶液配方如下：
燒鹼 140g/L 氧化鋅 120g/L
RG―2005開缸劑 10ml/L RG―2005光亮劑 2ml/L
室溫 Jκ 1.5A/dm2
電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。

2、電鍍層質量測試
1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標准，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與緻密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標准，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質量分數在遞增，鐵在遞減，這是由於電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。

3、鍍層緻密度檢測
電鍍層在放大5000倍時的表面形貌，電鍍層緻密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗的良好防腐性能。

4、鍍鋅層的厚度檢測
採用SEM測量的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達到國家規定的標准，而且厚度均勻。

5、耐腐蝕性試驗。
6、電鍍層的附著力試驗
1)剝離試驗。將25mm的3M纖維膠帶，用2kg的輥子把膠帶的粘附面貼於試驗的覆蓋層上，排除所有的氣泡，間隔10s後，在帶上一個垂直於覆蓋層表面的穩定拉力，把膠帶拉去，未發現覆蓋層從基體剝落，表明覆蓋層與基體的結合力較強。
2)劃痕試驗。採用30。銳刃的硬質鋼劃刀，相約2mm劃6根平行線，在劃平行線時，以足夠的壓力一次刻線即穿過覆蓋層切割到基體金屬，未發現覆蓋層從基體上脫落現象，表明覆蓋層與基體結合緊密。

7、鍍層的外觀檢測
未發現鍍層有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象，但是鋼鑄件本來表面不平整的現象依然存在，這屬於基體金屬缺陷。

8、鍍層鹽霧試驗
NSS試驗三價鉻藍白72h沒有出現腐蝕點，NSS試驗三價鉻彩鈍120h沒有出現腐蝕點。表明鑄件表面的鍍鋅層比較緻密，厚度均勻，有效發揮了防止腐蝕的功能。

9、鍍鋅層最薄處δ達到8μm左右，鍍層厚度均勻，鍍鋅層結合緊密，無孔隙。鑄鋼件表面的鍍鋅層進行附著檢驗與外觀檢驗，結果表明，鍍鋅層與基體結合緊密，外觀無起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象。鍍鋅層金屬含量分布合理，外觀檢驗符合國家規定的相關標准。

Ⅳ 淬火鋼件的電鍍前處理怎樣操作

不是檢測什麼，是改變金屬物理屬性，比如變硬呀，增加塑性呀，之類的，常見淬火有水淬，油淬，然後再回火。我以前干過熱處理，所以常識性的東西還是稍微懂點

Ⅳ 鋼構件鍍鋅前如何處理

這個要看你鋼構件怎麼生產出來的，擠壓、澆鑄、壓鑄等等

一般的前處理很多，看你內的工藝要求，例如拋容光、拋丸、脫脂、酸洗、電解脫脂、磁力研磨等等。不過正常的電鍍前處理工序是化學脫脂-水洗-酸洗-水洗-電解脫脂-水洗-電鍍。

希望回答對LZ有幫助

Ⅵ 鍍鋅鋼材安裝前、後需要做哪些處理

要看你是來做那些安裝，後面需不源需要塗裝。一般情況下，安裝後不做塗裝的鋼材需要在加工部位或銜接部位等有鍍鋅破損的地方補刷銀粉漆防銹。如果安裝後要整體塗裝（例如防護欄等），需要在安裝後先作塗裝前處理，再噴漆，以保證塗層附著力。我們有專用的鍍鋅前處理產品，如個涉及鍍鋅後塗裝，可聯系028-85483087

Ⅶ 熱處理之後有碳黑存在鋼鐵表面,鍍鋅前處理怎樣才能除掉碳黑,不影響電鍍

很多酸洗添加劑都是這作用。

Ⅷ 鍍鋅前鍍件掛灰怎麼處理

深圳新超達科技研發的NC-20鋼鐵用電解脫脂脫灰劑，專業用於清除高碳鋼熱軋板鑄鐵件等電鍍前處理過鹽酸後的掛灰，可以將鐵件上除油過酸後的掛灰清除掉，提高電鍍產品的品質

Ⅸ 碳鋼產品怎麼處理才不易生銹

我們都知道碳鋼產品和不銹鋼相比明顯的劣勢之一就是容易生銹，不如不銹鋼那樣經久如新。而為了讓碳鋼產品不那麼容易生銹，都會怎麼處理呢？

首先要看是需求長期的防生銹還是短期的。

如果是需要長期防生銹，一般是做表面處理。

熱鍍鋅

其中效果比較好的當然就是熱鍍鋅啦。將除銹後的鋼件浸入500左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層。當然這種處理方式價格就比較高了。

鍍鉻、鎳、鋅等

成本不那麼高的，一般比如鍍鉻、鎳、鋅等。其中鍍鋅是比較常規和經常使用的表面處理方式。需要說明的是，這里的鍍鋅是指冷鍍鋅（即電鍍鋅），和上方的熱鍍鋅是不同的，厚度上比熱鍍鋅薄一些，耐腐蝕性能也要差一些。

如果不需求長期防生銹――

這種暫時性防銹一般是使用防銹油或者防銹液。其中防銹油的防銹時間比後者要長一些，但是防銹液要做噴塗的話不用清洗，可直接噴塗。

根據不同產品，也有不同處理方式。對於大件、不規則的產品，可使用烤漆、噴塑、噴漆（其中價格最高、效果最好的是烤漆）；對於表面有裝配的零件，可以塗防銹油，要求高些就鍍鉻，硬度好，尺寸也可控。

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Ⅹ 碳鋼鍍鋅表面腐蝕如何修復

會的。因為鍍鋅板的基板是酸洗板，一旦鋅層脫落，會很快腐蝕的。但是，正規鋼廠生產的專鍍鋅屬板不會脫落的。
如果所有表面都塗漆可以選擇磷化，磷化提高漆層的結合力，外露表面可以選擇鍍鋅。 油漆的選擇決定了耐腐蝕性，最好用防銹漆。