鍍鋅帶鋼和鍍鋅板卷有什麼區別

Ⅰ 鍍鋅分為哪幾種

不能說做活動任務，工作時間不同。任務的工作時間不同。

Ⅱ 鍍鋅板冷基鍍鋅鋼帶和熱鍍鋅帶鋼有什麼區別

題主所說的「冷基」好像是冷浸，目前冷浸工藝就是電鍍工藝，主要用於一些內外表破損修復較容多，大量板材還是依靠熱浸鍍鋅工藝實現。冷鍍主要是使用鋅填料在鋼板表面利用置換作用在鋼板的表面附著一層鋅，電鍍的厚度很小，一般都在10-50g/㎡之間，防蝕性能差，而且其效果和一般的塗料相當，有時還不如塗一層防銹油，在關鍵的結構件上不宜採用這種防蝕方法以免影響結構性能。而熱鍍鋅是將鋼板加熱至500℃以上後進入鋅液（鋅液溫度470℃左右），形成鋅鐵合金層和鋅層，此方法為目前最常使用，並且鋅層厚度可控制在20μ以上，60g-275g/㎡不等，甚至更厚，性能遠超過冷鍍工藝。

另外因為鋅的密度較大，相同鍍層的鍍鋅鋼板較鍍鋁鋅鋼板在價格上就沒有了優勢，因為鋅花的控制關系，鍍鋅工藝顯得更難控制，並且鋅的防氧化性能與ALuminum相比差了好幾倍，所以目前主要以鍍鋁鋅做建材為主，其性能是鍍鋅的3-4倍，但目前電子行業因為導電率、外觀的影響還是主要使用低鍍層的熱浸鍍鋅板為主，而建材方面主要以100g/㎡以上的熱浸鍍鋁鋅為主。目前主要的熱浸鍍鋁鋅以55%AL，44.5%Zn為主。

以上供題主參考。

Ⅲ 8mf冷彎型鋼與優質冷軋鍍鋅鋼板有什麼區別

其一，鍍鋅的8MF型鋼可替代有些需熱鍍鋅的技術；

其二，鍍鋅的8MF型鋼外觀潤滑內，無鋅瘤、毛刺容，呈銀白色；

其三，鍍鋅的8MF型鋼厚度均為可控，在5-107μm之內縱情挑選；

其四，鍍鋅的8MF型鋼耐腐蝕性好，中性鹽霧實驗達240小時；等特徵。

其五，鍍鋅的8MF型鋼無氫脆、無溫度損害，可確保材料力學性能不變；

型鋼，是寬度在1300mm以內，長度依據每卷的巨細略有不同。帶鋼一般成卷供給，具有規范精度高、表面質量好、便於加工、節約材料等利益。同鋼板一樣，8MF型鋼按所用材料分為一般帶鋼和優質帶鋼兩類；按加工辦法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種。

鍍鋅帶鋼把鍍鋅和帶鋼柔和在一起，而鍍鋅的8MF型鋼也是在個別點上有加強。

Ⅳ 鍍鋅鋼板成分

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能，同回時，鋼板還有良答好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用於要求耐腐蝕性較強的扳金件。
適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY
結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經特殊控制，鋅花尺寸小於正常鋅花，適於塗漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經過光整處理，適於深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。
加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。
鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小於100g/m2。
標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY

Ⅳ 熱鍍鋅板是什麼材質鋼還是鐵 謝謝。 鍍鋅卷板類與帶鋼有什麼區別謝謝

最常見熱鍍鋅板的材質是Q235或Q195，都是低碳鋼。
熱軋鋼板、冷軋鋼板、鍍鋅鋼板以卷板的形式出廠的，就叫帶鋼。

Ⅵ 鍍鋅帶鋼和鍍鋅板有什麼不一樣嗎

鍍鋅帶鋼和鍍鋅板一樣，只是帶鋼的寬度很窄成盤裝的一卷。鍍鋅板也是卷材是用設備壓平剪切出來的，寬度為1000~1800.帶鋼幾乎都是1000一下

Ⅶ 鍍鋅板管應該用何種規范檢測

管子可以按普通管的檢測標准，材質檢測可以按鍍鋅鋼板來。象你說的鍍鋅板管可能沒有現成的標准。
看你的管子是用在什麼方面，如果是用於低壓流體，就按低壓液體的標准檢測，如果還有別的用途，就綜合各種相關標准檢測。企業的標准可以比國家標准、行業標准嚴格。祝你成功！

鍍鋅鋼板的質量檢驗標准

一．鍍鋅鋼板的質量檢驗標准
按生產及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
1．包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆紮，捆紮牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦

2．規格尺寸
有關產品標准（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
3．外觀
表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。
4．鍍鋅量
鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。
5．機械性能
（1）抗拉試驗：一般說來，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。
（2）彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標准對各種鍍鋅板的要求並不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o後，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。
6．化學成份
對鍍鋅基板的化學成份的要求，各國標准規定不同。如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。
7．板形
衡量板形好壞有兩個指標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標准有一定規定。
下面列出有關鍍鋅板的國外主要標准，以作參考[4，5]：

JIS G3302 鍍鋅鋼板
JIS G3313 電鍍鋅鋼板及鋼帶
ASTM A525 熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求
ASTM A526 商業級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 527 咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 528 深沖級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A361 屋面和牆板用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A444 溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A446 結構級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A599 冷軋電鍍鋅薄鋼板
ASTM A642 熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板
？OCT 7118 鍍鋅薄鋼板
DIN 17162 部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板
DIN 17162 部份2熱鍍鋅薄鋼板
JIS H0401 熱浸鍍鋅試驗方法
DIN 50952 熱浸鍍鋅試驗方法
二．非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定依據
從鍍鋅鋼板的質量要求來看，其檢驗主要包括兩個方面，一是外觀質量，二是品質檢驗。外觀質量包括包裝、尺寸規格、重量、表面外觀等；品質檢驗包括鍍鋅量、機械性能、化學成分等。因此，對非優質品的檢驗鑒定也是依據這些方面來考慮。
（一）包裝：觀察貨物為出口標准包裝，還是簡易包裝或裸裝；包裝完整，還是破損。一般來說，優質品包裝比較完整；但也不能片面認為，包裝不完整的就是非優質品。
（二）規格尺寸：整批貨物規格尺寸是否一致，貨物標簽標稱尺寸與貨物實際尺寸是否一致。對於優質品，規格尺寸大多數一致。
三）重量：包括皮重與凈重。查看全批貨物的重量與合同要求是否相符。
（四）外觀情況：觀察貨物表面是否存在對使用有影響的缺陷。由於不同貨物其外觀缺陷不盡相同，現對熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的外觀缺陷分別作討論如下：
1. 熱鍍鋅鋼板
在熱鍍鋅鋼板的生產過程中，普遍採用連續熱鍍鋅法。連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為[2]：
原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍後處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）－成品
綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：
（1） 原板缺陷
鍍鋅原板表面缺陷，如摺痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產前，生產者都須對原板進行檢驗。
（2） 黑斑[3]
a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
（3）白銹
鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。
（4）鍍鋅層不均勻
鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。其原因是由於熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當所致。
（5）鋅疤（鍍鋅層堆積）
從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多餘的鋅液，這些多餘的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

（6）夾渣
鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。
（7）劃傷和擦傷等
鍍鋅卷板經過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
（8）鉻酸污垢
為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑，至黑斑。
2. 電鍍鋅鋼板
電鍍鋅板與熱鍍鋅板的不同之處，在於其表面沒有鋅花，表面不光亮，鍍鋅量較低。
與熱鍍鋅鋼板的生產工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產工藝也是採用連續電鍍法：
預處理（清洗段）－電鍍鋅－鍍後處理
清洗的目的是除去帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，使帶鋼表面保持非常潔凈。電鍍鋅板質量的好壞，在很大程度上取決於電鍍前的洗滌質量。
電鍍鋅後處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面塗漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍後處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質量問題。一般的表面缺陷有[6]：
1．針孔：指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產生的缺陷。在電鍍反應中，產生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導電，造成帶鋼表面局部鍍不上。
2．麻點：指鍍層表面不規則的凹穴孔，其特徵是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由於基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點是在電鍍向上面或高電流密度區較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當帶鋼速度很低，電流密度又高時，鍍層表面會變得毛糙，反而影響鍍層質量。
4．鼓泡：指鍍層表面隆起的小泡，其特徵是大小、疏密不一，且與基板分離。一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。
5．脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由於鍍前處理不良引起。
6．斑點：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由於電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理後鈍化液清洗不凈造成。
7，陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數情況下在同類產品中表現出一定的規律性。
8．局部無鍍層：鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷（工藝規定除外）。
除了上述的表面缺陷以外，鍍層表面有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、摺痕、黑點、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會對鍍鋅板的使用產生一定的影響。
（五）品質：對鍍鋅量、機械性能、化學成分等指標進行檢驗，如若發現這些指標中的某一個或一些不符合貨物標簽標稱值，則可認為不合格產品，可以鑒定為非優質品貨物。
綜合上述五個方面的因素，綜衡地鑒定貨物的品質優劣。

三．檢驗操作
鍍鋅鋼板的檢驗，對於按不同標准生產的產品，應參照具體產品標簽或合同規定標准、要求檢驗。在檢驗過程中，綜合考慮上述述及的各質量要求指標。
1．非優質品級品的鑒定方法
在實際的檢驗過程中發現，對於規格尺寸、重量、板形、鍍鋅量、化學成分、機械性能等的一些指標，一般情況下都能達到貨物標簽上所註明的標准要求，因而這些指標對非優質品級的檢驗鑒定影響不大，不是主要的影響因素。表面外觀則是鑒定的重要依據。實際上，非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定在很大程度上都是由於表面外觀缺陷引起的。而包裝則要具體分析。有些貨物為標准包裝，但開卷後卻存在較多的表面外觀缺陷，而有些貨物為簡易包裝，或者是包裝破損，甚至裸裝，開卷時，除了頭部或尾部（約10-30米）外，貨物表面並不存在對使用有害的缺陷。

2．對使用有害缺陷的程度鑒定
這里所述的有害表面外觀缺陷，是對使用而言。如存在較嚴重的漏鍍，在這種情況下，失去對基板的防腐蝕保護，容易引起基板生銹，從而影響使用。在各國的標准中，對於卷板來說，允許包括若干不正常部份和焊接部份。除非在訂貨合同上對一些具體缺陷列明外，各國標准對具體缺陷規定都不十分明確。
對使用有害的表面外觀缺陷的程度有兩方面的含義，一是某種表面外觀缺陷在認定的缺陷中所佔的主次地位，即是否是主要的缺陷；二是某種缺陷程度的大小，即缺陷是嚴重的，還是輕微的。例如，漏鍍、脫皮（或脫落）、白銹、生銹、黑斑、破損、擦傷等是主要的缺陷，而如輥印、毛刺、鍍鋅不良、陰陽面、摺痕、凹坑、樹枝狀鍍層、條紋狀鍍層等是較次要的缺陷。再如，一卷鍍鋅板，如果只是在頭尾10-30米范圍內有外觀缺陷，其它部份沒有，或者是在一批貨物中只有很少部份存在缺陷，那麼相對來說，該批貨物不能認為是非優質品級。
因此，除了依據了解鍍鋅鋼板的生產工藝過程來分析、判斷外觀缺陷外，還得綜觀整批貨物，依據上述的五個方面具體地衡量判定的尺度。此外，由於各國產品質量相對存在差別，這也是一個可能影響的因素。
3．檢驗結果的表述
如前所述，目前國際國內都尚未有公開發布的二級鍍鋅鋼板標准，也就是說，沒有明確的作為檢驗檢疫使用的標准。因此，在檢驗檢疫證書上不能作出是否二級品的判定結論，只能依據優質品級（一級品）標準的界限界定。在完成了外觀檢驗、力學性能測試、化學成份分析等工作後，對檢驗結果作出質量評定：對檢驗合格的，在證書中列出檢驗結果及給出「符合某某標准規定」的評定意見；若在檢驗中發現結果與標准不符，則在證書上給出「某某項目不符合某某標准規定」，或「為非優質品級貨物」的評定意見。而對於貨物好壞混雜，對整批貨物難以作出是與否的定性意見時，只能是將好、壞貨物各自的檢驗情況、檢驗結果如實表述。
最後補充一點的是，依據《商檢法》、《商檢法實施條例》規定，法律、行政法規未規定有強制性標准或者其他檢驗標準的，按照對外貿易合同約定的標准進行檢驗。對外貿易沒有約定檢驗標准或者檢驗標准不明確的，按照生產國標准、國際標准或國家局指定的標准進行檢驗。因此，在檢驗工作中，對於貿易雙方有約定產品質量標準的，應依照約定標准檢驗；沒有約定標準的，參照其同類產品的標准（優質品）檢驗。
上文所述的一些外觀缺陷的檢驗判斷，不能說是檢驗的標准，只是作為一種檢驗的參考依據、經驗依據。正由於是一些經驗性的依據，很多地方會存在不足，甚至是偏差，希望本文起到拋磚引玉的作用，以得到更多的探討，推動這方面的檢驗工作的發展，並完善之。
但根據鍍鋅方式、生產工藝以及鍍鋅量的不同，又分為熱浸鍍鋅鋼板（GI）和電解鍍鋅鋼板（EG），它們在各方面的特性都存在著較大的差異：從外觀來看，EG 的表面光亮度要比GI好，不過通過凈面處理，GI也可以達到很好的光亮度；GI的鍍鋅層與鋼板間可以形成一層鋅鐵合金，可以使鍍鋅層更為牢固，而EG的鍍鋅層較薄，無法形成鋅鐵合金層，因而GI的防腐蝕及防銹蝕特性要優於EG；GI的鍍鋅量可以達到每平方米45克以上，而EG的鍍鋅量只有20克左右，鍍鋅量的多少將會直接影響到鋼板的防輻射及抗氧化能力；相比EG而言，GI對電磁波尤其是對低頻電磁波具有更強的吸附性，同時這種材料還具有更好的散熱性和導電性，可有效的抵禦高頻電磁波。

Ⅷ 請問在鋼板表面鍍鋅的材料就是鍍鋅板嗎

不是一回事。
你寫鍍鋅板，那車間會向采購申購鍍鋅板來加工該批回產品；
你師傅讓你答寫冷軋鋼板，技術要求里註明表面鍍鋅，那車間會向采購申購冷軋板，然後加工成半成品，再鍍鋅處理來加工該批產品。
雖然最終做成產品可能達到的是一樣的效果，但不同的是會影響生產該批產品採用的是冷軋板還是鍍鋅板，即影響你究竟是用預先鍍鋅處理好的鋼板加工，還是用冷軋鋼板加工後鍍鋅處理。
有可能你一個小小的標注就會影響到該批產品加工的生產成本。
而且，同類的冷軋鋼板，力學性能要優於鍍鋅鋼板，雖然區別不大，但如果你的設計值達到或接近鋼板的力學性能的極限，可能用冷軋鋼板能生產，而用鍍鋅鋼板就不能生產。（呵呵，有點危人聳聽，誰會把極限值當成設計值呢？）

Ⅸ 鍍鋅鋼板的生產現狀

我國熱鍍鋅生產發展一直處於滯後狀態。20世紀50年代到60年代陸續建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機組，能力為10萬t/a，但因產量低、成本高、質量差、污染環境、經濟效益差等缺陷已先後停、轉產。從20世紀70年代末，我國才開始建造大型寬頻熱鍍鋅機組。
熱鍍鋅帶鋼在我國市場一直是緊缺品種。從20世紀90年代中期以來，每年都要從國外進口80-100萬t左右。隨著國內經濟的發展，尤其是汽車、家電及建築業的發展，對鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。我國近二十年來已建成了一批年產量10萬t以上生產線，但從工藝流程、設備組成到產品品種上都屬於低水平傳統技術的熱鍍鋅機組，在品種質量數量上也不能滿足我國經濟建設發展的需求，仍需建設新熱鍍鋅線來滿足市場需要。
20世紀90年代以來我國鍍鋅鋼板生產取得了長足發展，國內已有和在建鍍鋅板加工能力達到近300萬t。近幾年國產鍍鋅板的市場佔有率提高很快，由1996年的約27%提高到1998年的59%左右。國內主要生產廠家為寶鋼、武鋼、攀鋼、邯鋼、本鋼等5家企業生產能力總和已超130萬噸。
我國現有的熱鍍鋅機組與國外先進水平存在的主要差距在於絕大多數機組沒有預清洗設備，對鍍鋅表面質量難以保證;現有光整機都是比較簡單的兩輥光整機(攀鋼為四輥)，無法更好地改善帶鋼的機械性能，特別是深沖性能；現有品種都是單一的鍍鋅板，僅有少量的合金化板，遠不能滿足市場需要。
我國廠家生產的熱鍍鋅鋼板均以建材、輕工、農業、交通等行業為主要用戶。由於受現有熱鍍鋅設備條件、工藝技術及原板性能的限制，實際生產可供汽車製造業使用的鍍鋅板很少。
鍍鋅鋼板的特點：鍍鋅能有效的防治鋼材腐蝕，延長使用壽命。鍍鋅薄鋼板（厚度為0.4～1.2mm ）又稱鍍鋅鐵皮，俗稱白鐵皮。鍍鋅鋼板廣泛應用於建築、車輛、家電、日用品等行業。