『壹』 如何檢測鍍鋅層厚度
簡單啊,買個測厚儀,有庫倫式和磁力式,看你的需要,一般用磁力的,方便無損,更精確的X光測厚儀就比較貴了,國產的13萬,前面說的兩種5000左右。
『貳』 如何檢測鍍鋅層厚度
可以進行電化學測試和物理機械測試,從而得到電化學行為和物回理性能數據。答
檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種:稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法,其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害,包括鍍鋅絲的使用長度,用量減少;一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測,也是比較直觀方便常用的方法。
鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關,鍍鋅絲的絲徑越大,它的鍍鋅層就越厚,它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有:可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。
可以適量添加減薄合金。減小厚度,提高熱鍍鋅鋅溫,但要考慮鋅鍋情況,鐵鍋不宜超過480度,陶瓷鍋可以到530度,這樣可以減少浸鋅時間。
『叄』 鋼材鍍鋅層厚度是如何控制的
電鍍通過時間長短和電流大小控制厚度,熱鍍鋅通過浸鋅時間長短和鋅溫高低及引出方法、擦拭方式控制。
『肆』 如何提高熱鍍鋅厚度
噴慢點不就厚了嗎
『伍』 鍍鋅層厚度為10um,是多少克
7.14*10=71.4g/㎡
(5)鍍鋅厚度如何控制擴展閱讀:
鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看,熱浸鍍鋅過程是兩個內動態容平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時,常溫下的工件吸收鋅液熱量,達到200℃以上時,鋅和鐵的相互作用逐漸明顯,鋅滲入鐵工件表面。
隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度,工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層,構成鋅鍍層的分層結構,隨著時間延長,鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看,上述過程表現為工件浸入鋅液,鋅液面出現沸騰,當鋅鐵反應逐漸平衡,鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面,工件溫度逐漸降低至200℃以下時,鋅鐵反應停止,熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定。
【鍍鋅層厚度和重量換算】換算公式為:
鋅層厚度X1平方米X鋅的密度
=鋅層厚度(微米)X7.13
=10X7.13
=71.3克
或者按下表換算:
『陸』 鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度如何檢測
可以進行電化學來測試和物理機械測源試,從而得到電化學行為和物理性能數據。
檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種:稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法,其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害,包括鍍鋅絲的使用長度,用量減少;一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測,也是比較直觀方便常用的方法。
鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關,鍍鋅絲的絲徑越大,它的鍍鋅層就越厚,它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有:可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。
可以適量添加減薄合金。減小厚度,提高熱鍍鋅鋅溫,但要考慮鋅鍋情況,鐵鍋不宜超過480度,陶瓷鍋可以到530度,這樣可以減少浸鋅時間。
『柒』 熱鍍鋅的厚度有要求嗎
普通:單點高於70μ,單點高於85μ,加厚:單點高於90μ, 單點高於110μ。
熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。。
熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展。
(7)鍍鋅厚度如何控制擴展閱讀:
熱鍍鋅:鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮,手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用,以防止濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安全。
『捌』 怎麼控制鍍鋅層的厚度
根據圓鋼的直徑、長度,計算出表面積;用表面積×最小鍍鋅量為530克/平方米,得到鍍鋅的重量;根據鍍鋅的重量、密度,得到鍍鋅的體積;體積÷表面積,就是厚度;注意單位換算要正確。
供參考。
『玖』 怎樣降低熱鍍鋅的鋅層厚度
一合理添加合金,二提高鋅液溫度,三降低浸鍍時間。