鈑金不銹鋼壓邊怎麼放展開系數

『壹』 各種鈑金折彎展開計算公式總結，值得收藏學習

一、基礎公式的應用在鈑金加工中，A、B彎邊的長度與折彎效率緊密相關。計算折彎尺寸時，需要考慮P'折彎系數、R圓角和板厚T。例如，當L=84.5時，選擇合適的P'系數對於下模的選擇至關重要。
二、進階公式的理解當涉及到A1、B彎邊時，可以使用公式L = A + T + B - 2xP'。在實際應用中，比如當L=95.6時，需要根據板厚1.5和特定的下模來確定P'系數。對於更復雜的折彎，如A1、B1彎邊，公式變為L = A + T + A + T + B + B1 + B1 - 6xP'。在特定條件下，比如P'=2.8，可以更精確地計算（L=276.2）。
三、特殊折彎技巧的處理對於平板邊緣的A、B彎邊，P'打平圓角系數的公式為L = A + B - P'。例如，當板厚為2時，P'取板厚的一半，可以得到更精確的折彎效果（L=89）。雙層折彎的情況更復雜，需要考慮A、A1、B1、B2彎邊長度、P1、P2、P3、P4折彎系數和R圓角，總長度L需要根據L1、L2來計算，並減去材料厚度的一半。
四、特殊角度與壓台階的計算對於特殊角度的折彎，A(A1)、B(B1)彎邊長度，P'折彎角系數會隨角度變化，需要靈活應用。在壓台階的情況下，只需知道A、B彎邊長度和R圓角，使用L = A + B - P'的公式就可以輕松計算展開長度。
五、深入學習和參考資料為了更深入地理解鈑金折彎，可以參考表2和3中的折彎系數，以及中性層折彎和台階壓痕的規則。此外，可以查閱知乎上的《模具設計學習資源集錦》等資源，以獲取更多的模具設計學習資料。

『貳』 鈑金折彎如何計算展開尺寸

計算方式分為兩種情況，具體分析如下：

一， R角相對壁厚很小的情況下回 按照折彎扣除算答 比如1個厚度扣除1.75（每個公司的一般根據具體經驗定） 2個厚度扣除3.5等。

二，R角很大時，以中位線（即內外兩條線的中心線）作為展開尺寸。

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PROE在進行鈑金的折彎和展平時，會自動計算材料被拉伸或壓縮的長度。計算公式如下：

L=0.5π×(R+K系數×T)×(θ/90)

L: 鈑金展開長度（Developed length）

R: 折彎處的內側半徑（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折彎角度

『叄』 鈑金展開圖計算方法

展開的計演算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.
展開的基本公式:
展開長度=料內+料內+補償量
一般折彎:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 當0T0.3時, K=0
2. 對於鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 當0.3T1.5時, K=0.4T
b. 當1.5T2.5時, K=0.35T
c. 當 T2.5時, K=0.3T
3. 對於其它有色金屬材料如AL,CU:
當 T0.3時, K=0.5T
注: R2.0時, 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性層弧長
1. 當T1.5 時 λ=0.5T
2. 當T1.5時 λ=0.4T

一般折彎 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K』
1. 當T0.3 時 K』=0
2. 當T0.3時 K』=(/90)*K
注: K為90∘時的補償量

一般折彎 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 當T1.5 時 λ=0.5T
2. 當T1.5時 λ=0.4T
K值取中性層弧長
注: 當R2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A、B依倒零角後的直邊長度取值

Z折1(直邊段差).
1. 當H5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算
2. 當H5T時, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中參數取值

Z折2(非平行直邊段差).
展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).
1. 當H2T時
當θ≤70∘時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)
當θ>70∘時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算
2. 當H2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°).
Z折4(過渡段為兩圓弧相切):
1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然後按Z折1(直邊段差)方式展開
2. H>2T,請示後再行處理
抽孔
抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前後材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 並加上修正系數–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔後攻牙), 則S按下列原則取值:
T≤0.5時取S=100%T
0.5<T<0.8時取S=70%T
T≥0.8時取S=65%T
一般常見抽牙預沖孔按附件一取值
2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T』+0.4 (注: T』是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)
3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔後內外徑尺寸;
4. 當預沖孔徑計算值小於1.0時, 一律取1.0

反折壓平
L= A+B-0.4T
1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部;
2. 反折壓平一般分兩步進行
V折30°
反折壓平
故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所示:
N折
1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值.
2. 當N折以其它方式加工時, 展開演算法參見 「一般折彎(R≠0 θ≠90°)」
3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90∘展開系數)

備注:
a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標准值.
b.對於方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照<產品展開工藝處理標准>,其直壁部分按90°折彎展開