❶ 金屬怎麼除油，有什麼清洗劑可以用的
對動植物油脂和礦物油垢（如機油、防銹油、潤滑油等）具浸透、乳化、分散、洗凈作用。用於清洗金屬和零部件表面混合型的油垢如機油垢、防銹油、潤滑油、齒輪油、氯化石蠟、黃油、油墨、瀝青質垢、油積炭垢。金屬清洗劑清洗有良好的除油清洗效果。本除油清洗劑對鋼鐵等金屬具有緩蝕防銹作用，能同鋼鐵等多種金屬形成結合物保護層，無需在清洗後預膜或鈍化，在除油清洗時，對金屬零件如碳鋼、銅、不銹鋼及其組合件不同材質無腐蝕，有防銹保護作用。操作簡便安全，除油污效率高。 GJ-4C金屬清洗劑用途：GJ-4C金屬清洗劑主要用於金屬、設備、零部件表面的油污油垢清洗，可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯、三氯乙烷等有機溶劑清除機油、防銹油、潤滑油、凝油、膠質、石蠟。是去除金屬零件表面的油脂、焦質、瀝青質、油積炭垢有效的金屬除油清洗劑。 GJ-4C金屬清洗劑使用方法：根據金屬零件清洗需水量，加入金屬清洗劑於水中攪拌溶化後，浸泡、刷洗、噴射清洗或超聲波清洗，重油垢增加除油清洗劑比例。投葯清洗期間升溫至60-80攝氏度，效果更佳。金屬除油清洗後不經漂洗，短期有防銹保護作用。除油清洗結束後用水沖洗干凈即可。 GJ-4C金屬清洗劑注意事項：操作時戴橡膠手套，如不慎接觸皮膚和眼睛，馬上用大量清水沖洗干凈 GJ-4C金屬清洗劑包裝：塑紙袋包裝，25kg/袋
❷ 金屬鈍化後如何清洗
金屬鈍化後的清洗：
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽回溶液在71～82℃中浸泡答5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
❸ 不銹鋼的鈍化膜怎麼去除的
有兩種方法：一、噴砂：用細砂在0。15~0。25MPa的壓力下進行噴砂處理，直至表面呈暗灰色。二、磷化。
❹ 不銹鋼件鈍化後做油性封閉，然後怎麼處理，是否需要高溫烘烤去油，溫度多少，時間多久，請高手指教，謝謝
高溫烘乾就可以······180°
❺ 304不銹鋼除油該用什麼方法鈍化設計可以嗎
304不銹鋼除油用草酸溶液沖洗或浸泡，按重量比草酸粉1：水15混合，時間室溫(20℃)沖洗兩邊或浸泡10分鍾即可，然後立刻用清水洗凈。
❻ 電鍍前如何除油除銹
1、鋼鐵件電鍍前除油除銹工藝流程：
鹼性除油---鹼性除油---水洗---水洗---除油除銹---水洗---水洗—中和或電解除油
2、電鍍前除油除銹應使用的葯液配置：
1) 鹼性除油：BS-507固體鹼性脫脂劑，常溫或40℃，3%濃度;
2) 除油除銹：常溫，BW-500C鋼材酸性除油劑，2.5-3%，合成鹽酸，30-40%;
3) 中和：純鹼或火鹼1%,酸性鍍不用中和;
4) 電解除油：固體鹼性脫脂劑，2%。
3、電鍍前除油除銹操作要點：
1) 滾鍍時均無需加溫，也無需電解除油，但開始滾鍍時，泡沫較多，可加入少量消泡劑，幾天後泡沫即會減弱。泡沫帶入渡槽無任何不良影響。
2) 掛鍍時溫度低於10℃時一般要加溫。
3) 掛渡槽較深時(深度大於1.3m)，應採用大流量液體強制順環，對葯液進行充分混合和攪拌，節省成本和時間的效果極為明顯，比鼓泡好得多。鼓泡時葯液混合效果不理想，而泡沫過多，響操作，另外壓力大時小件容易掉落。注意：酸液循環用耐蝕泵，比如膜泵，塑料泵等。
4) 特別注意的是，一定要使用合成鹽酸，副產鹽酸或回收鹽酸有較大副作用，副產鹽酸內的有害雜質容易吸附在金屬表面，電鍍外觀和附著力大受影響。很多企業對此不太重視。
5) 鹽酸濃度一定不要過高，否則，除油劑會在高濃度酸下析出，而且會產生緩蝕作用吸附金屬表面，嚴重影響清洗效果。
6) 根據工藝要求決定是否中和。中和用純鹼時要漂干凈，用火鹼中和時容易反黃出綉。
7) 電解除油時所用除油劑和一般除油劑不同，因為除油原理不同，一定注意，否則，電解處理效果不明顯。
4、操作過程中常見問題：
1) 金屬件掛灰：鹽酸或除油劑問題，酸液老化也有此缺陷(可通過中和解決)。
2) 鍍後附著力差：除油劑內有過量的偏硅酸鹽、磷酸鹽，鹽酸內有害雜質太多(主要有金屬有害離子和其他緩蝕類物質)，鹽酸濃度過高
3) 鍍層露底發花：除油不幹凈。
4) 水洗後生銹：酸洗後第一道水洗提出後鋼鐵表面變綠變黃，由於吊出時間過長造成的，提高行走速度及減少箜水時間。夏季一般出水後不要超過30秒。
❼ 如何正確將不銹鋼製品做鈍化處理
不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不銹鋼管製造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不銹鋼表面著色。依據目前國際鈍化標准為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾污，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標准為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。
❽ 不銹鋼酸洗鈍化，表面處理
在污漬部位用毛刷蘸常溫脫脂劑除油刷擦，然後用毛刷蘸鹽酸刷擦，上面兩步完成後用清水洗干凈，把水除干凈並晾乾，再用鈍化液鈍化。
❾ 鈍化處理都有什麼注意事項
一、預處理
酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
2、酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
3、不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
4、不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。
三、後處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
❿ 不銹鋼管道酸洗、鈍化、脫脂的順序是怎樣的
不銹鋼的酸洗流程是：脫脂--（酸洗--鈍化）-清洗-烘乾-包裝