如何減少不銹鋼表面的粗糙度

① 不銹鋼管的表面處理有哪些方法

總體上來說不銹鋼水槽一共有5種表面處理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠銀面，啞光面，珍珠啞光面等。是由化學電解液進行表面處理而成（說白了也就是和電鍍差不多）。這種表面處理在所有的生產中，工藝最簡單，技術含量小，生產成本低。製造出的產品價格也較低。目前全國近2000家中有9成多的生產廠家完全採用這種工藝生產。許多一線品牌也用這種工藝的產品搶占低端市場。但是這種表面的最大缺陷就是不耐劃，表面容易用劃痕，嚴重的會出現塗層脫落。所以許多規模企業逐步用其他工藝取代這種工藝。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用細小的沙粒均勻高速砸向水槽表面，使其表面均勻形成一個個及其細微的小凹槽（人眼很難看的出），並提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐劃性能。原理相當於機械加工中的噴丸處理。這種處理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整體拉伸的水槽採用這種方式比較多。3.拉絲面。也叫絲光面。就是採用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制（相當於機械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道細微的絲痕，而且表面及其光滑。手感和視覺上有著極強的清和力。因為是在水槽表面直接拉絲，所以對板材的要求極高。國產板材拉絲有時會在表面有細小的顆粒出現而影響外觀。因此一般拉絲的板材大多選用進口的板材。4.壓紋面。就是在水槽的表面壓出有規則的花紋或是直接採用壓紋板材壓制（相當於馬路上人行天橋上使用的花紋鋼板），然後採用珍珠面處理方式進行表面處理。壓紋面的視覺效果也不錯，但是在廚房中長期的油煙會在花紋中積垢，難以清理。5．鏡面。就是在水槽的表面反復拋光，使其表面形成象鏡子一樣的效果。這種處理一般家庭並不適用。使用過程中及其容易形成劃痕。

② 減小工件表面粗糙度值的方法有哪些

(1)減小殘留面積高度。從圖11-20可知減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
1)一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，Kr使徑向阻力Fy′及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
2)適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力Fy′增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
3)減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
(2)避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度(uc< 5m/min)並加切削液；用硬質合金車刀時，應提高切削速度（避開最容易產生積屑瘤的中速范圍，uc=15~30m/min）。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
(3)避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。
磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
(4)防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
(5)防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
1)機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0. 04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
2)刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
3)工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
4)切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
(6)合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削液並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。

③ 不銹鋼棒料怎樣研磨表面粗糙度才能小，用什麼砂輪好

粗磨和精磨可以使用鋯剛玉砂輪。磨削效率高。拋光可以採用PVA砂輪

④ 己經安裝好的鍍色不銹鋼板太光亮，有什麼辦法處理能亞光些

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亞光處理是指對
不綉鋼
進行噴沙處理後的不反光的表面。值得注意的是噴沙後應進行除塵、塗層處理。不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，並具有
金屬光澤
。
亞光處理是在拋光的基礎上進行的使金屬表面不反光又美觀的處理。亞光處理可通過以下方法達到。在經過拋光的鋼板表面上再次用尼龍研磨帶或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不銹鋼
噴丸
而成。
化學亞光處理
電解拋光
，將亞光液1：1兌水成工作液。常溫或加熱
電解液
至40-50度，把
鉛板
或
不銹鋼板
掛在陰極，需電解拋光的工件固定在陽極，然後調整電壓在5伏左右，拋光3-5分鍾取出工件。完成亞光電解工藝。相比化學亞光處理，經電解亞光處理的成品率高，製品表面顏色均勻性高，美觀高貴！
普通拋光是把
表面粗糙度
降低，達到光滑，有時能當鏡子用。亞光就是拋光後把表面處理成不反光。亞光又叫「
啞光
」，就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金屬等材料上面。
不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，並具有金屬光澤。這一般指製作大型
不銹鋼產品
而言，因為大型不銹鋼件經過
卷板
、沖壓、折邊和焊接加工過程，加工成型的工件表面有焊縫及油污、鐵銹、黃斑等，既不美觀，又易銹蝕，降低了其不銹鋼產品的質量和價值。
要使不銹鋼產品出廠達到美觀，受到客戶的歡迎，就必須對不銹鋼產品進行表面精飾處理加工。
對於大型不銹鋼件產品一般採用成型後進行亞光處理，不過在處理前也可先作部件預處理，復合後再作最後處理。經過這個處理既能達到外表美觀，又能提高其防腐性和防變色性能。也可先作
噴砂處理
然後再進行
酸洗鈍化處理
來達到亞光目的。
經過上述方法處理後，不銹鋼產品的防腐性可提高2~3倍。因為不銹鋼之所以不會生銹主要由於有鉻、鎳成分存在，再經過亞光處理，不但能消除不銹鋼基體夾雜的雜質和表面富鐵層，而且能使鉻、鎳富集在表面，形成完整純化膜，起到較好的防腐作用。
機械亞光處理是採用粗拋除去設備表面的
氧化皮
及各種
表面缺陷
（如：劃痕、麻坑、焊皰等），再用機械亞光專用設備及特種磨料消除設備表面粗拋留下的痕跡，使設備表面形成非常美觀均勻的亞光色且使表面具有一定抗環境腐蝕性能。
電解亞光是採用粗拋去除設備表面的氧化皮及各種表面缺陷，再用電解刷處理工藝使設備表面形成亮麗的亞光色。電解亞光技術為陽極非均勻溶解過程，在設備表面形成富鉻層，提高設備表面耐蝕性。

⑤ 化學方法降低不銹鋼表面光滑

不銹鋼拋光的方法：
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

⑥ 車削加工時採取哪些措施可以減小工件的表面粗糙度

可以減小工件的表面粗糙度的措施：

1、減小工件的殘留面積高度。

2、避免積屑瘤的產生。

3、避免磨損亮斑。

4、防止切屑對已加工表面的影響。

5、防止和消除振紋。

6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。

車削加工

是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

以上內容參考：網路-車削加工

⑦ 精密不銹鋼管內孔拋光如何控制粗糙度

想要得到高的表面粗糙度，在拋光時，就要先用粗一些的磨料進行拋光。待到粗的紋路拋光掉後再更換細一些的拋光磨料進行拋光。一次一次的更換更細的拋光料，直到達到所需的表面粗糙度為止。拋光輪分為：砂紙、油石、拋光膏。

⑧ 簡述降低表面粗糙度的措施

一、切削用量
1．切削速度vc 切削速度對表面粗糙度的影響較復雜，一般在低速度或在高速度切削時，不會產生積屑瘤，因此加工後表面粗糙度值小。用較高的切削速度，還可大大提高生產率。比如：用YT15切削35鋼，臨界切削速度v＞100m/min。
2．進給量f 適當減少進給量f將使表面粗糙度值減小。
3．切削深度ap 一般說，切削深度ap對加工表面粗糙度影響不明顯。但當ap＜0.02~0.03mm時，由於加工半徑的影響，常出現擠壓、打滑和周期性的切入加工表面，從而使表面粗糙度值增大。為降低加工表面粗糙度值，應根據刀具刃口刃磨的鋒利程度選擇相應的切削深度。
二、 刀具參數
1．刃傾角λs 增大刃傾角對降低表面粗糙度有利。因為λs增大，實際工作前角隨之增大，切削力F明顯下降，從而可減輕工藝系統的振動，減小加工表面的粗糙度數值。
2．主偏角kγ、副主偏角k』γ、刀尖圓弧半徑rε 減小刀具的主偏角kγ和副主偏角k』γ以及增大刀尖圓弧半徑rε，可減小切削殘留面積，使其表面粗糙度降低。
3．前角γo 增大前角γo，有利於減小表面粗糙度值。前角大刃口鋒利，切削層的塑性變形和磨擦阻力小，切削力和切削熱降低。但γo不能太大，否則會嵌入工件或崩刀，反而增大表面粗糙度值。
4．提高刀具刃磨質量，減小刀具前、後刀面的粗糙度數值，使其不大於Ra1.25μm
5．選用與工件親合力小的刀具材料，如用陶瓷或碳化鈦基硬質合金切削碳素工具鋼，用金剛或礦物陶瓷刀加工有色金屬等。
三、 工件材料
採用熱處理工藝以改善工件性能是減小其表面粗糙度值的有效措施。如對工件進行正火或回火後再加工，可使表面粗糙度值明顯減小。
四、 切削液
切削液的冷卻，特別是潤滑作用能有利地減小表面粗糙度，為此，我們可從使用極壓切削液（10~12%）極壓乳化液和離子型切削液。
五、 機床
機床的運動精度及工藝系統的振動也將影響加工表面的粗糙度。為降低工藝系統的振動，我們可以採用超聲振動切削加工。(

⑨ 精密不銹鋼管件表面處理方法

為了提高不銹鋼管道表面質量，優化不銹鋼管在管道系統的表面形貌和結構應用，降低能耗和介質層數，對不銹鋼管進行了表面處理，主要分為機械拉拔、機械研磨、拋光、酸洗鈍化、羽毛布輕燒鈍體、亞電化學拋光和電化學拋光。

採用機械拉深的方法，是通過塞子的拉拔來增加表面的粗糙度。它可以改善不銹鋼管道的表面結構，但不會對其他方面進行優化。這是最基本的表面處理工藝，該方法的粗糙度也為進一步的表面處理工藝奠定了良好的基礎。

機械磨削是利用精密磨削的方法來提高不銹鋼管道表面粗糙度，這可以優化表面結構，但不會改善形狀等方面。

在不銹鋼拋光行業中常用織物裝飾來增加不銹鋼的表面亮度，雖然這一工藝鐳值較好，但在電子顯微鏡下仍能看到大量裂紋，實際比表面積變大，局部將從鐵素體和馬氏體組織中分離出來。管道表面混有許多雜質，如磨料顆粒。由於使用拋光膏，很多能量都會在原來形成的凹陷中形成，導致介質數量的增加。這種管道通常不用於敏感的腐蝕性介質，如光電子和生物制葯。

不銹鋼管道經酸洗或鈍化處理後，不會提高材料的表面粗糙度，但能去除殘餘磨料顆粒，降低能量水平，但不能減少中間層數。

輕燃鈍化工藝是指不銹鋼管道經過高溫熱處理後的加氫或真空狀態，從而消除內應力的同時，在管線表面產生鈍化膜，可以優化結構，降低能耗，但不增加表面粗糙度。

亞電化學拋光是一種基於BA不銹鋼板材表面處理的電化學拋光方法，它是一種輕微的電解拋光工藝，試圖減小表面面積、厚鈍化膜，從而提高耐蝕性，改善表面形貌，降低能量水平。經這種表面處理後，不銹鋼管道的白度不是很高，但表面質量有了很大的提高，不會形成顆粒，減少鐵和氧化鐵在表面的成分。

電化學拋光是通過電化學拋光來實現的，它可以極大地改善不銹鋼管道的表面形貌和結構，最大限度地減小不銹鋼管道的實際表面積。管道的表面是封閉的，非常厚的氧化鉻膜。能量接近正常水平的不銹鋼合金，介質的數量將減少到最小。

⑩ 怎樣才能降低加工表面粗糙度

降低加工表面粗糙度:

合理選擇切削速度。切削速度V 是影響表面粗糙度的一個重要因素。加工塑性材料，如中、低碳鋼時，較低的切削速度易產生鱗刺，中速易形成積屑瘤，這會增大粗糙度。避開這個速度區域，表面粗糙度值會減小。所以不斷地創造條件以提高切削速度，一直是提高工藝水平的重要方向。

粗糙度降低的方法和措施
合理選擇進給量。進給量的大小直接影響工件的表面粗糙度，一般情況下，進給量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光潔。

合理選擇刀具幾何參數。前角和後角。增大前角，能使材料被切削時擠壓變形和摩擦減小，也使總切削抗力減小，利於排屑。

選擇合適的刀具材料。應選擇導熱性能好的刀具，以便及時傳遞切削熱，降低切削區塑形變形。此外，刀具應具有良好的化學性能，防止刀具與被加工材料產生親和作用，親和力過大時，極易產生積屑瘤和鱗刺，造成表面粗糙度過大

選擇合適的切削液。正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑、排屑與清洗作用。

另外可以採用增加相應工藝的辦法降低粗糙度，採用拋光、磨削、滾壓、研磨、豪克能技術，豪克能技術與其他工藝相比具有更好的加工效果，不污染環境不損傷機床