不銹鋼沙發如何製作框架

1. 沙發製作方法

沙發製造工藝及流程
沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。
傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。
現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術…
盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
提高沙發生產專業化程度
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
提高沙發生產的機械化水平
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
開發沙發生產的軟體
目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的准確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。
開發部件化沙發中
在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作台是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。

2. 沙發的結構圖怎麼做出來的

結構圖一般是用cad軟體做的，效果圖是用3d做的
材質模型都是從網上下載選的
第一、沙發框架
沙發框架材料
熟悉沙發框架材料是了解沙發構造的一部分。在製作沙發框架時所使用的材料有：多層板、樺木沙發外露實木部分和薄皮。其中外露實木部分主要有紐西蘭松，水曲柳，樺木等。

一、沙發框架選材的通常規范

1、多層板
由於沙發的外形多變，曲線造型較多，多層板主要用於沙發框架的內部結構，美克美家多層板競爭力：將CNC（數字計算機控制機床）技術應用在沙發框架設計中，實現計算機精準裁切，確保沙發造型完美。
22mm多層板

2、外露實木：所用木材有松木和硬木。
松木主要是進口松木，紐西蘭松(又稱輻射松)、硬木主要有樺木、水曲柳等。

烘乾木材
烘乾是將木材過多的水分完全的「烤」出來，以生產用於傢具製作的材料。根據空氣的潮濕度消除大約94%的水分
二、框架結構
1、所有的框架都緊密配合，均勻布膠、打榫，盡可能的要豎直。
2、所有墊腳和加強塊都刷膠打釘，或鎖快速牙，以保證正確的裝配。
3、轉椅，轉動的搖椅和沙發床的支撐一定要足夠承受過多的壓力，不框架結構產生傾斜的問題。

沙發框架分析圖

結構1：最簡單的全軟包沙發

這種結構的特點是：坐口前框和背框上的層板都是立方的，強度較好；

結構2：俯視看為弧線型的沙發

此類結構的沙發與結構1的沙發相比有個最大的區別：坐框、扶手面及內背上的多層板全都是平放的，因此強度上會稍差些。底框、座框和內背上框，通過背梃和扶手前板將這三個框連成一個整體，再進行局部加強。

結構3：實木和層板結合的沙發
這種結構的沙發一般加工較困難，這種結構的沙發一般強度較好。

第二、彈簧
關於彈簧
座框彈簧：弓簧（蛇形簧）和螺旋簧（針對的沙發的框架結構不同）是價格定位在決定沙發的結構和彈簧種類，而不是工藝設計。

1、弓簧
弓簧又稱為蛇形簧
經過熱處理的鋼絲被彎曲成連續S形後再將其繞成圈鋼絲有回復成圓圈的應力，此應力使得彈簧中間部位拱起，就像弓一樣

優點：弓簧由於價格較便宜，固定工藝也較簡單弓簧在垂直於固定弓簧兩端的面上有較好的彈性，是沙發座框的首選。
缺點：在平行於固定弓簧兩端的面上則沒有彈性，所以它容易在平行於固定弓簧兩端的面上產生永久變形；2.由於它通過夾仔夾碼等固定框架和紙皮鋼絲上，操作不當會使這些五金摩擦而產生異響；

2、螺旋彈簧分為以下幾種
A.腰簧
腰簧是將中凹形螺旋彈簧直接固定於座框結構又被稱為八向打結結構。
通常一個座位會使用9或12個螺旋簧，平均分布在座面上。
人體在各個方向上的應力會被有效消除。
在八個方向上捆死，使得彈簧在座面方向不能有所移動，所以座感會比較硬。
八向打結加工繁瑣，極費工時。
螺旋彈簧價格比弓簧貴，所以八向打結結構螺旋彈簧（腰簧）應該是較高級產品的選擇。

B、圈簧
圈簧是由粗直徑金屬絲構成的十二個圓錐形金屬圈，這十二個圈簧頂部與彈性金屬絲網格形成一個獨立的座位部件。圈簧只是底部被螺釘與框架連接起來，其上部是活動的，它克服了腰簧座感偏硬的缺點。

圈簧系統：圈簧採用了與腰簧不同的固定方法，用彈性金屬絲網格來固定螺旋型彈簧。該系統與腰簧系統相比，具有更強的恢復原型的能力，為沙發提供更松軟的舒適性和超長使用壽命，目前圈簧系統也是造價最高的沙發彈簧系統。

C、布袋彈簧

它可以放置在座框內，也可以將其放置於座墊海綿內。操作也較復雜。
布袋彈簧是將一組小的螺旋彈簧裝在無紡布或其它材料製成的袋子中，分布密集、彈簧組的座感極好。
布袋彈簧和圈簧一樣，不同的產品會使用的不同規格的布袋彈簧。
此彈簧應該是最高級產品的選擇。

D、綳 帶
用於軟包產品的座框和背框的彈簧類型

第四、沙發座墊
坐墊填充物介紹
海綿是軟體傢具上營造舒適性的最重要的材料海綿的學名是聚氨酯泡沫塑料，具有彈性強、柔軟性好、壓縮變形與導熱性小等特點。
-1芯層海綿（用於全包靠背和坐墊的框架）
-2彈簧夾芯綿，外層包裹噴膠綿
-3纖維包裹的噴膠綿/噴膠綿加芯層綿
-4防止下沉枕套中包有雙層聚酯纖維包裹的聚酯海綿—增強坐墊前
部耐用度—在坐墊前部增加額外海綿。
-5芯層棉包裹噴膠綿，外層一層鴨絨、羽絨或噴膠綿。

第五、織 物
織物分類
布料分類：全真絲、全棉、人造絲、合成纖維、交絲織物、交織織物麻、毛、混紡織物等布料原料：為紡織纖維，它是細常而柔軟的物體，具有一定的強力、彈性、伸長變形能力及其他性能。

成分限制
高檔織物：品質取決於織物材料與加工工藝以及織物的整理手段。高檔織物採用真絲、毛、麻等天然纖維並經過精細的原料加工，及較復雜的織造工藝。
低檔織物：多數為合成纖維織物，有天然纖維與化纖的交織，也有多種化纖的交織，一般成本低於真絲織物。加工，及較復雜的織造工藝。

棉花
a)棉花是我們所知道的纖維中最重要的一種纖維。
b) 棉花容易染，有無限的風格潛力，質地柔軟不起毛球，不成絨毛，在紡織廠能與別的纖維混合。
c) 若連續暴露在陽光下，棉花的纖維會分解
d) 棉花是最多用、最耐用的纖維。

亞麻
a)最早知道的從亞麻中製成的紡織品是亞麻布
b)手感挺括，涼爽，纖維整體均勻。
c) 強光下亞麻纖維會分解。

羊毛
a) 毛纖維有彈性，柔軟，彎曲並非常耐用。
b) 毛紡織品有彈性，抗磨，抗火並抗靜電，手感柔和舒適並能與其它纖維混合。

絲
a)我們不能不承認，絲在所有纖維中最美。
b)它有自然的漂亮光澤。在古代，絲是人們奢望的珍貴物品，在物物交換中，與金子等價。
c)絲線極其結實，其強度僅次於尼龍。要紡許多次之後才能得到人頭發絲大小的絲線。
d) 絲綢質地精細，強光能使它掉色並使纖維分解。

皮革知識
一、原材料
皮革的主要原料是家畜的皮。皮被剝下後，蹄、耳朵、角和其它制皮用不上的部分被割掉並用於製造動物膠和粘膠。
皮被去肉，即除去皮下組織和 脂肪。新鮮去了肉的皮用冷凍車運往製革廠立即進行加工。
立即加工，防腐保存。

二、加工製造工序
1、製造工序
水洗--脫毛--脫灰--浸酸--鞣製--鉻鞣 --植鞣 --擠水 --剖層--削勻--染色
2、整飾工序
乾燥--塗飾--拋光--打磨--熨平 --摔軟 --壓花 --特殊效果

三、皮革的分類
1）分類
純苯胺皮革
不用顏料而只用苯胺效應的染料修飾的皮革。
沒有任何塗飾，只有一些A級的皮革符合這個種類的標准。
可能會用臘薄薄地塗一層或輕輕地塗一層油來增強手感和美觀。
用機器摔軟或拋光通常是這類皮的最後整飾 工序了。

全苯胺皮革
與純苯胺皮一樣，只有一些世界上最好的皮革能歸入此類。
它與純苯胺皮的唯一區別是所用的原料皮會是稍低一級的。
表面只有一層薄薄的保護層，通常用蠟和透明顏料塗在表面。
半苯胺皮革
皮所需的加工多一點，表面有一點塗飾，並掩飾一些原有的瑕疵。
大多數B級的皮革符合這個種類的標准。

需要注意的方面
b)皮革傢具沒有靠墊是因為皮革與面料相比透氣性差，靠墊可能會
a)皮革傢具沒有扶手罩是因為皮革下側的材質可能掉色，或會影響罩墊扶手錶面的質地。無法完全蓬鬆。

3. 沙發怎麼做

一、沙發框架製作、打底

▼沙發框架製作。採用木材和復合板（三合板），目前沙發框架基本都採用復合板，復合板的好處容易加工、成本低廉、不易生蟲不易腐蝕、強度高等特點經。木材一般需乾燥處理過。

▼材料規格，一般主結構2.6公分厚，主結構部份采整塊實木製作，經雙面拋光，根據沙發檔次需要平面可採用0.2-0.4公分三合板或復合紙。

▼應細節注意。

▼注意介面縫合精確，切勿馬虎。

▼沙發背架打上橡筋帶！因為背架的承受力道不像坐架那麼大，故使用橡筋帶即可。也有人用所謂的黑皮帶，是利用廢棄輪胎製成的。

▼沙發座架打底，採用S彈簧加上小拉簧。也有人將橡筋帶或黑皮帶用在坐架上，這樣承受力比較差。在過去的老式沙發都不是這種，這是最新的。

二、裁剪

▼你看到的沙發，每一個面都是一塊板，謂之皮板，將皮板放置於牛皮上繪制，注意避開不合格皮。稍後開始剪皮。也可用刀片劃，當然如果是布的就可以用電剪刀了，一次可以裁剪多層。

▼剪皮，技術成份低，剪習慣、剪的漂亮就可以了，但這種方式只能適合小規模生產需要。

▼剪好皮之後，把沙發坐墊、扶手、靠背、分類打包，以便於下一個〝縫紉〞能順利的高效率的生產。

▼縫紉，平車，將剪裁好的皮，一塊一塊接合，縫紉這道工序是非常重要的，關繫到一套沙發的外觀工藝品質，這機器看起來很嚇人的，像日本的重機，特雷通嘉善廠全是這個品牌的，看看它的身軀，而且價格不菲。

▼壓明線，利用單針車進行壓線，依沙發設計而定，屬裝飾的一種，可以利用線條強調出沙發的型樣，明線要求自由扒開、寬窄均勻、無叢線接線、線跡順直為好。如需要接線可以從接線處把線頭拉到反面打結。切勿叢線。

▼壓線。利用雙針車壓線。可以說是裝飾線，也是因為平車相接後，皮面攤開正面時，平車相接處會疊兩層皮，利用雙針車將相疊處縫牢，不僅相接處不易斷開，套裝在沙發骨架上也會比較平整。當然這雙針的工細不細、牢不牢固，其實也很有大的學問就是了！

▼這一台德國雙針車，看樣子年齡比我們小不了哪裡。呵呵！

三、沙發腳坐上色

▼染色，於噴色前先進行染色，因為木頭也有毛細孔，染色先讓顏色吃進木頭，到時候噴起來更漂亮

▼進行噴色，要噴的好看，噴的"細工"，也是有技巧的喔！老一輩的都說，噴色？看手勢跟噴的時候的噴法，就知道了呢！

四、泡綿黏合

▼沙發架身泡綿黏合，看似簡單，但貼的准跟不準，對於最後皮套釘裝後的成品漂不漂亮大有關系！

▼坐墊泡綿黏合成型。結構是泡綿+乳膠+泡綿，這些材料一般的質量一般，一般不直接接觸人體，磨損較小，起到支撐填充的效果。早期的沙發一般的填充物使用過樹葉。

五、釘裝、套裝沙發外套

▼注意套時需平整，到位。

▼根據沙發的外表適度的定位打槍釘。

▼將坐墊皮套套到坐框架上，根據沙發的外表適度的定位打槍釘即可。

4. 自己怎樣自做家用沙發

言。
一、沙發框架製作、打底
▼沙發框架製作。採用木材和復合板（三合板），目前沙發框架基本都採用復合板，復合板的好處容易加工、成本低廉、不易生蟲不易腐蝕、強度高等特點經。木材一般需乾燥處理過。

▼材料規格，一般主結構2.6公分厚，主結構部份采整塊實木製作，經雙面拋光，根據沙發檔次需要平面可採用0.2-0.4公分三合板或復合紙。

▼應細節注意。

▼注意介面縫合精確，切勿馬虎。

▼沙發背架打上橡筋帶！因為背架的承受力道不像坐架那麼大，故使用橡筋帶即可。也有人用所謂的黑皮帶，是利用廢棄輪胎製成的。

▼沙發座架打底，採用S彈簧加上小拉簧。也有人將橡筋帶或黑皮帶用在坐架上，這樣承受力比較差。在過去的老式沙發都不是這種，這是最新的。

5. 製作沙發需要哪些工藝

「沙發」是個外來詞，根據英語單詞sofa
音譯而來。為一種裝有軟墊的多座位椅子。裝有彈簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，兩邊有扶手，是軟體傢具的一種。那麼製作沙發需要先掌握哪些工藝呢？接下來一起裝修網小編就和你一起來看看。
1、木工工藝
a、實木在組裝前經過四面刨光處理，使每一個框架更加精緻美觀。
b、沙發的框架背面、側面、扶手均採用優質纖維板封裝。
c、為了完善構造以及加固框架, 框架的每一個接合處都使用經過充分而精確切割的木製三角架進行定位，並且用膠水和螺釘進行固定。d、採用直釘槍，確保每一個介面的牢固性。
2、包工工藝
a、框架上覆蓋一層2-4cm厚的再生高回彈海綿（尤其是扶手用2-4cm厚的再生高回彈海綿再粘貼2-4cm厚的高回彈海綿，確保人體觸摸沙發扶手不直接感覺到木框架），表面再緊粘一層拉毛布，最少程度的減少面料與框架的磨擦。
b、採用馬釘槍，確保綳帶等重要部位的牢固性。
3、縫紉工藝
表面縫紉採用電動高速平縫機，針腳均勻平整，每塊面料均經過瑣邊處理。
以上就是小編整理的有關製作沙發需要先掌握哪些工藝的知識了。如果您還需要更多有關沙發的信息的話，請繼續關注一起裝修網。

6. 麻煩問下做沙發都需要什麼工具啊

如有場地有個2一3萬元資金就可以投產,就幾台木工機具和氣磅氣槍,希望能幫上你.

7. 沙發製作流程

沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。生產工序的簡介配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架

8. 沙發製作都需要哪些工具

沙發生產的完整工藝流程

沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。

沙發工藝流程圖

沙發生產的完整工藝流程 沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。 圖1：沙發工藝流程圖

1配料工序

沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。 清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

2組裝框架

將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。

3海綿配製

根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。

4粘貼框架

在框架上釘松緊帶、釘紗布、膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備，減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。

5外套裁剪

根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。

6外套縫制

裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫製成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。

7裝配(捫皮)

將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。

8檢驗入庫

產品經檢驗合格後可包裝，入庫。

9. 怎麼做好沙發

具體步驟如下：

一、沙發框架製作、打底

1，採用木材和復合板（三合板），目前沙發框架基本都採用復合板，復合板的好處容易加工、成本低廉、不易生蟲不易腐蝕、強度高等特點經。木材一般需乾燥處理過。

2，主結構部份采整塊實木製作，經雙面拋光，根據沙發檔次需要平面可採用0.2-0.4公分三合板或復合紙。

3，沙發座架打底，採用S彈簧加上小拉簧。

二、裁剪

1， 按規格，裁剪所需要布料的規格再按步驟黏合在沙發框架上。

2， 在沙發框架上貼上海綿等。

三、沙發腳坐上色

1，染色，於噴色前先進行染色，因為木頭也有毛細孔，染色先讓顏色吃進木頭，到時候噴起來更漂亮。

2， 進行噴色，要噴的好看，噴的"細工"，也是有技巧的喔！老一輩的都說，噴色？看手勢跟噴的時候的噴法，就知道了。

四、組裝

將噴好色的沙發腳釘裝在沙發上，就大功告成了。

10. 沙發框架怎麼做

沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。 傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。 現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。 生產工序的簡介 配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架