用二保焊不銹鋼角焊縫怎麼焊

㈠ 二保焊怎麼焊不銹鋼

二保焊機焊接不銹鋼效率很高，不過配的是葯芯焊絲，CO2氣體，實心焊絲需要配百分之3-5的氧氣加氬氣混合氣焊接實心焊絲。葯芯焊絲配CO2氣體評定是合格的，而且晶間腐蝕硫酸銅法也是合格的。完全可以使用。

㈡ 二保焊仰焊加角焊怎麼焊接

仰焊的焊接位置特殊，由於仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質量缺陷。。因此，應嚴格控制焊接參數，才能得到良好的焊縫成形。

1.單道仰焊

薄板往往採用單面焊，為了能夠焊透，工件應留1.4~1.6mm的間隙。

使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

操作焊槍時應對准坡口中心，焊槍角度如圖1所示，類似於右焊法。

圖3 厚板仰焊的熔敷方式

在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心，而第2條焊道應與第1條焊道搭接上。

蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。

首先應確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，並使該焊道距工件表面1~2mm左右。

蓋面焊道也採用兩條焊道完成；焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應注意與第1條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。

這時使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

㈢ 二保焊焊接不綉鋼的焊接手法和方法

二保焊不能焊接不銹鋼。

1、二保焊：二氧化碳氣體保護電弧焊的簡稱。使用二氧化碳氣體作為焊接保護氣體，隔離焊縫及周圍空氣，避免焊縫被空氣侵入形成焊接缺陷，實芯焊絲或葯芯焊絲作為電極並熔化，填充形成焊縫的一種氣體保護電弧焊焊接工藝。保護氣體使用的是具有氧化性的二氧化碳氣體。焊絲採用硅錳聯合脫氧，避免或減少氧對焊縫侵入形成的焊接缺陷。常用於低碳鋼、低合金鋼等黑色金屬焊接。

2、厚度稍大工件採用的是MAG焊，›90%的氬氣，加入少量氧氣、二氧化碳氣體（或者二種氣體都添加），二元混合氣或三元混合器作為焊接保護氣體。氬氣在焊接冶金過程不參與焊縫化學冶金反應，具有良好的焊接保護效果，不銹鋼熔滴液態金屬粘度較大，熔化極焊接不能使用單一的氬氣。添加的氧化性氣體（氧氣、二氧化碳氣體）具有良好的潤濕性，提高焊縫液態金屬流動性，提高熔池溫度及焊接效率。

㈣ 二保焊焊接技巧是什麼

你好 二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

㈤ 二保焊的角焊縫怎樣焊出來的焊縫均勻好看！

如何焊好二保焊使焊縫好看結實：
1、參數設置正確。
2、靠焊工的操作水平了，手要穩，速度要勻就能焊出好的焊縫了。角焊縫多道焊焊接多請教老師傅們，加上多練習也能焊好。
3、最關鍵的是多動腦，勤練習。

㈥ 二保焊機能焊不銹鋼嗎，怎麼操作啊

你好，二保焊機是可以焊接不銹鋼產品的，使用不銹鋼的焊絲即可，如果要求比較高的，也可以考慮使用葯芯的不銹鋼焊絲的。
望採納，謝謝。

㈦ 二保焊機如何才能焊接不銹鋼

如果使用葯芯不銹鋼焊絲，那麼可以用二氧化碳或者常規的富氬混合氣（80Ar+20二氧化碳）。
如果使用實芯焊絲，那麼得用98%Ar加2%二氧化碳或者2%氧氣這樣的特殊混合氣。

㈧ 如何使用二保焊機進行焊接怎樣才能焊出漂亮的焊縫

垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接，平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。

(8)用二保焊不銹鋼角焊縫怎麼焊擴展閱讀：

二保焊機注意事項：

用戶需要注意焊接可能引起火災或爆炸，焊接過程要保護好用戶和他人避免受到火化和焊件的傷害。

一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成的火災。

警惕火災焊接區域內要放置滅火器。

當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線。

焊接前現場工作人員應交出所有易燃易爆物比如火柴，打火機等。

㈨ 二保焊焊接不綉鋼的焊接手法和方法是什麼

二保焊不能焊接不銹鋼。

1、二保焊：二氧化碳氣體保護電弧焊的簡稱。使用二氧化版碳氣體作為焊接保權護氣體，隔離焊縫及周圍空氣，避免焊縫被空氣侵入形成焊接缺陷，實芯焊絲或葯芯焊絲作為電極並熔化，填充形成焊縫的一種氣體保護電弧焊焊接工藝。保護氣體使用的是具有氧化性的二氧化碳氣體。焊絲採用硅錳聯合脫氧，避免或減少氧對焊縫侵入形成的焊接缺陷。常用於低碳鋼、低合金鋼等黑色金屬焊接。

2、厚度稍大工件採用的是MAG焊，›90%的氬氣，加入少量氧氣、二氧化碳氣體（或者二種氣體都添加），二元混合氣或三元混合器作為焊接保護氣體。氬氣在焊接冶金過程不參與焊縫化學冶金反應，具有良好的焊接保護效果，不銹鋼熔滴液態金屬粘度較大，熔化極焊接不能使用單一的氬氣。添加的氧化性氣體（氧氣、二氧化碳氣體）具有良好的潤濕性，提高焊縫液態金屬流動性，提高熔池溫度及焊接效率。

㈩ 二保焊的焊接方法

二保焊全稱二氧化碳氣體保護焊
(CO20)焊
、
基本原理
CO2氣體保護焊熔化金屬焊絲作電極並CO2氣體作保護電弧焊焊接黑色金屬重要焊接
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強焊接電流密度(100-300A/m2
)變形產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.
CO2氣體便宜焊前工件清理簡其焊接本焊條電弧焊40%-50%
3.焊縫抗銹能力強含氫量低冷裂紋傾向
4.焊接程金屬飛濺較特別工藝參數調節匹配尤嚴重
5.能焊接易氧化金屬材料CO2焊焊接程冶金面主要表現:
1.CO2氣體種氧化性氣體高抗風能力差野外作業或漏作業需要防風措施
6.焊接弧光強注意弧光輻射
三、冶金特點
溫解具強烈氧化作用合金元素燒損或造氣孔飛濺等解決CO2氧化性措施脫氧具體做焊絲加入定量脫氧劑實踐表明採用Si-Mn脫氧效所目前廣泛採用H08Mn2SiA
H10Mn2Si等焊絲
四、材料
1.保護氣體CO2
用於焊接CO2氣體其純度要求≥99.5%通CO2液態裝入鋼瓶容量40L標准鋼瓶灌入25Kg液態CO2
25Kg液態CO2約占鋼瓶容積80%其餘20%左右空間充滿氣化CO2氣瓶壓力表所指壓力部飽壓力該壓力與環境溫度關所確估算瓶內CO2氣體儲量採用稱鋼瓶質量(備注:1Kg液態CO2汽化509LCO2氣體)
CO2氣瓶外表漆黑色並寫黃色字、售CO2氣體含水量較高焊接候容易產氣孔等缺陷
現場減少水措施:
1)氣瓶倒立靜置1-2啟閥門沉積瓶口部水排放2-3每間隔30鍾放氣瓶放
2)倒置放水氣瓶使用前先打閥門放掉瓶面純度較低氣體套輸氣管
3)氣路設置高壓乾燥器低壓乾燥器另外氣路設置氣體預熱裝置防止CO2氣水減壓器內結冰堵塞氣路
2.焊接材料(焊絲)
1.)焊絲要足夠脫氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%減少飛濺氣孔
3.)要足夠力性能抗裂性能
焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995)
焊絲直徑mm
允許偏差
Φ0.5;Φ0.6
+0.01-0.03
Φ0.8Φ1.0
Φ1.21.6
+0.01-0.04
Φ3.0;Φ3.2
+0.01-0.07
五.焊接設備(略)
六.焊接工藝
序號
型號
牌號
規格
適用范圍
1、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、16MnR間焊接
2、ER50-6
/
Φ1.2
Q345.16MnR等間焊接
3、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、345.16MnR間焊接
5
接平焊(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
焊接電流(A)焊接電壓(V)
V
:
焊接速度Cm/min
焊絲直徑
焊絲干伸mm
氣流量L/min
層數
6、
Φ1.2
7
Φ1.2
9
Φ1.2
10
Φ1.2
11
Φ1.2
角焊(
(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
Φ
焊接電流(A
)
焊接電壓(V)
焊接速度
Cm/min
焊絲直徑、干伸mm、氣流量L/min、層數
6
、Φ1.2
mm
12、Φ1.2
13
Φ1.2
14
Φ1.2
備注:接間隙1-1.5毫米
七.CO2焊見缺陷及其產原
氣孔
:
2.焊接候捲入空氣
3.預熱器起作用
4.焊接區域風氣體保護