不銹鋼的碳含量是多少

㈠ 304不銹鋼的含碳量

奧氏體不銹鋼來
在常溫下具有源奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni
8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

㈡ 不銹鋼含碳量高好嗎

正常的奧氏體不銹鋼碳含量在0.12%以下！碳高的較硬，過高的碳含量會讓不銹鋼由硬變成脆，沒有柔韌性（延展性）或柔韌性較低（延展性較低），碳含量過高就沒有使用價值，所以過高的碳含量奧氏體不銹鋼沒有生產的。
馬氏體和鐵素體相對來講由於要求的是硬度和耐磨損度！具體以使用的環境來定義碳含量的需求！

㈢ 生鐵,普通鋼,不銹鋼的碳含量分別是多少

生鐵含碳量一般2%~4%；鋼材有高中低碳鋼：含碳量0.6~2.0，0.3~0.6，＜0.3；不銹鋼一般300系碳含量低於0.8%，其它高合金鋼碳含量小於0.3%，400系馬氏體鋼碳含量稍高。

㈣ 201不銹鋼的含量

201不銹鋼的含量：

(C) 碳:≤0.15

(Si) 硅:≤1.00

(Mn) 錳:5.5～7.50

(Cr) 鉻:16.0～18.0

(N) 氮:≤0.25

(P) 磷:≤0.060

(S) 硫:≤0.030

(Ni) 鎳: 3.5-5.5

201不銹鋼材，具有一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。

物理性能：

抗拉強度:520MPa

屈服強度:275MPa

伸長率:55 to 60%

彈性模量:29,000,000 psi 摺合為：203000MPa

硬度要求（布氏硬度）HRB<183N/mm2(MPa)。

密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93g/cm3)

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200系列：鉻-錳-鎳，有201,202等。

200系列不銹鋼是在二戰時期，作為300系列不銹鋼的代用品在美國首先開發成功的。

當時，由於戰爭的原因，作為戰略物資的鎳被各有關國家嚴格控制，美國的鎳供應量嚴重不足。

為了解決在鎳供應量嚴重不足的情況下，不銹鋼的生產和供應問題，美國開發出了這種以錳代鎳的奧氏體不銹鋼新鋼種系列。

網路—201不銹鋼

㈤ 不銹鋼的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

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絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

㈥ 不銹鋼的碳含量

【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。

㈦ 生鐵 普通鋼，不銹鋼的碳含量

生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%
普通鋼的碳含量在0.2-1.7%
不銹鋼的含碳量的0.1%以下
這也不是很正確的分法不銹鋼也是鋼的一種，不銹鋼是以鎳和鉻的多少來說的，在鉻元素達標時碳含量高點的還是叫不銹鋼的

㈧ 304不銹鋼的含碳量是多少

碳 C 含量：≤0.08
化學成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-20.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。 [3]
SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9(新標准 06cr19ni10） [2] 。
SUS304是日本JIS標准材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當於我國的0Cr18Ni9，美國的304