什麼是雙向不銹鋼

Ⅰ 什麼是雙相不銹鋼，都有哪些性能特點

雙相不銹鋼（DuplexStainlessSteel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備製造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優於普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。
雙相不銹鋼性能特點：
由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼並列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點：
（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
雙相不銹鋼用途：
用於煉油、化肥、造紙、石油、化工等耐海水耐高溫濃硝酸等熱交換器和冷淋器及器件。

Ⅱ 雙向不銹鋼是什麼

奧氏體-鐵素體（雙向不銹鋼）雙向不銹鋼含有一定量的鎳，晶體結構中差不多50%為鐵素體，50%為奧氏體。這種類型的不銹鋼非常的強硬，且可延展。主要用於加工工業和海水應用領域。 不銹鋼的四種類型 根據結晶的微觀結構，共有四種基本類型的不銹鋼（如下）：奧氏體奧氏體不銹鋼含有大量的鉻，並還有充分的錳或鎳用以穩定奧氏體微觀結構。這種微觀結構使得奧氏體不銹鋼具有良好的延展性和可塑性（同時也使這種不銹鋼不具磁性）。一種典型的奧氏體不銹鋼含18%的鉻和8%的鎳，也就是美標AISI 所指的304 鋼。奧氏體不銹鋼具有高度的耐用性和耐腐蝕性，同時具有很好的可延展性、較低的屈服應力、相對高的抗張強度和良好的可焊接性。這種類型的不銹鋼有著非常廣的應用范圍。 鐵素體鐵素體不銹鋼具有類似低碳鋼的性能，但有更好的耐腐蝕性能。最常見的鐵素體是含12%和17%鉻的鋼種，前者主要應用在汽車排氣系統上，後者主要應用在炊具、清洗機械和室內建築方面。由於有磁性，這些鋼種很容易和奧氏體區分開來。 奧氏體-鐵素體 雙向不銹鋼含有一定量的鎳，晶體結構中差不多50%為鐵素體，50%為奧氏體。這種類型的不銹鋼非常的強硬，且可延展。主要用於加工工業和海水應用領域。 馬氏體馬氏體和鐵素體一樣，馬氏體鋼種也含有12%到17%的鉻。然而，馬氏體的碳含量比較高，同時因其在生產過程中受到特定熱處理而變得非常堅固和強硬。這種類型的鋼種主要用於製作渦輪機組葉片、餐具和刀片等。

Ⅲ 雙相不銹鋼和普通鋼有什麼不一樣啊

普通鋼通常是指普通碳素結構鋼，而雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

Ⅳ 雙向不銹鋼怎麼分類

一：牌號S32205雙相不銹鋼

二：化學成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0～23.0 Ni4.5～6.5 Mo3.0～3.5N0.14～0.20

三：應用范圍應用領域：

壓力回器皿、高壓答儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。石油天然氣管道、熱交換器管件。污水處理系統。紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。輪船或卡車的貨物箱。食品加工設備

四，物理性能

2205密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無 熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷

五：概況

2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。

Ⅳ 什麼是雙向體不銹鋼

奧氏體-鐵素體（雙向不銹鋼）雙向不銹鋼含有一定量的鎳，晶體結構中差不多50%為鐵素體，50%為奧氏體。這種類型的不銹鋼非常的強硬，且可延展。主要用於加工工業和海水應用領域。
不銹鋼的四種類型
根據結晶的微觀結構，共有四種基本類型的不銹鋼（如下）：奧氏體奧氏體不銹鋼含有大量的鉻，並還有充分的錳或鎳用以穩定奧氏體微觀結構。這種微觀結構使得奧氏體不銹鋼具有良好的延展性和可塑性（同時也使這種不銹鋼不具磁性）。一種典型的奧氏體不銹鋼含18%的鉻和8%的鎳，也就是美標AISI 所指的304 鋼。奧氏體不銹鋼具有高度的耐用性和耐腐蝕性，同時具有很好的可延展性、較低的屈服應力、相對高的抗張強度和良好的可焊接性。這種類型的不銹鋼有著非常廣的應用范圍。
鐵素體鐵素體不銹鋼具有類似低碳鋼的性能，但有更好的耐腐蝕性能。最常見的鐵素體是含12%和17%鉻的鋼種，前者主要應用在汽車排氣系統上，後者主要應用在炊具、清洗機械和室內建築方面。由於有磁性，這些鋼種很容易和奧氏體區分開來。
奧氏體-鐵素體
雙向不銹鋼含有一定量的鎳，晶體結構中差不多50%為鐵素體，50%為奧氏體。這種類型的不銹鋼非常的強硬，且可延展。主要用於加工工業和海水應用領域。
馬氏體馬氏體和鐵素體一樣，馬氏體鋼種也含有12%到17%的鉻。然而，馬氏體的碳含量比較高，同時因其在生產過程中受到特定熱處理而變得非常堅固和強硬。這種類型的鋼種主要用於製作渦輪機組葉片、餐具和刀片等。

Ⅵ 雙向鋼是什麼

雙向鋼
普通合金管注入防腐劑會提高成本，且在高溫下效果也不穩定，如果防腐劑泄露還會污染環境。雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，相對其他材料而言，採用合適級別的雙相不銹鋼可以保證設備使用壽命長、維修方便，雖然一次性材料成本較高，但是長期看來成本低廉。
雙相不銹鋼按照耐點蝕、縫蝕的能力，可以分為低級雙相不銹鋼、標准雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼。雙相不銹鋼抗點蝕的能力是奧氏體不銹鋼的兩倍多，與之相比，雙相不銹鋼具有更好的抗CL-應力腐蝕裂紋的能力。雙相不銹鋼韌性、焊接性能好，規格多樣，因而應用廣泛，油氣工業是其應用特別成功的一個領域。
雙相不銹鋼理想的組織是鐵素體和奧氏體各佔50%，實際生產過程中，綜合考慮各種合金元素的作用，通過調整各種元素的配比，來獲得理想的組織和性能。在西氣東輸工程中的克拉2氣田管道項目建設中，就採用了2205雙相不銹鋼，母材中鐵素體相比例的范圍為40%-60%，焊縫金屬及熱影響區中鐵素體相比例的范圍控制在30%-60%。
近年來雙相不銹鋼不僅已被廣泛用於各大石油公司的主要管道系統開發，並且也是海上採油采氣輸送工程的主要材料。標准雙相不銹鋼在甜、濕、酸服役環境下表現很好。而普通碳素鋼因內部腐蝕率較高，盡管可以採用外加防腐劑來防止外部腐蝕，卻不能有效地防止內部腐蝕。不僅如此，在50℃以上的環境溫度下，還可能會導致應力腐蝕裂紋（SCC），所以雙相不銹鋼也就逐步取代了300系列不銹鋼。隨著H2S在輸送油氣中的濃度增加，同時伴隨著輸氣溫度、壓力及管道溫度的增加，超級雙相不銹鋼開始用於管道系統、閥門、熱交換器、壓力容器等。當石油工業逐漸轉向高溫、高壓工程時，超級雙相不銹鋼將會更多地被採用。一般的管道處理系統，將會採用200噸-1000噸超級雙相不銹鋼。此外，超級雙相不銹鋼還可用於低壓輸送系統、海底輸送管道。
國產00Crl8Ni5Mo3Si2N雙相不銹無縫鋼管，用於煉油廠加氫裝備、聚氯工烯生產裝備，效果良好，已為用戶所認識。隨著VOD精煉技術的進步，高鎳和高鎳雙相鋼的生產將會使雙相不銹鋼無縫鋼管的應用范圍進一步擴大

Ⅶ 什麼叫做雙相不銹鋼

什麼叫做雙相不銹鋼？

就是奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼
是指不銹鋼中既有奧氏體又有鐵素體組織結構的鋼種，而且此二相組織要獨立存在，含量都較大，一般認為最少相的含量應大於15%。而實際工程中應用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼（習慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基並含有不小於30%的鐵素體，最常見的是兩相各約佔50%的雙相不銹鋼。雙相不銹鋼英文簡寫是DSS(Duplex Stainless Steel)。
由於具有α+γ雙相組織結構，雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。與鐵素體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉變溫度低。耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如4750C脆性、導熱系數高、線膨脹系數小、具有超塑性、有磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能有明顯的改善。
α+γ雙相不銹鋼又分為Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前實際工程最常用的α+γ雙相不銹鋼是Cr-Ni型，可分為四類，低合金型、中合金型、高合金型及超級雙相不銹鋼型，

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Ⅷ 哪位可以告訴我什麼叫雙相不銹鋼

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
雙相不銹鋼分類：
第一類屬低合金型，代表牌號UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN值為24-25，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。
第二類屬中合金型，代表牌號是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），PREN值為32-33，其耐蝕性能介於AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
第三類屬高合金型，一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標准牌號UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高於22%Cr的雙相不銹鋼。
第四類屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標准牌號UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N），有的也含鎢和銅，PREN值大於40，可適用於苛刻的介質條件，具有良好的耐蝕與力學綜合性 能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

Ⅸ 雙相不銹鋼屬於什麼材料

屬於節鎳不銹鋼材料。

雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，是一種節鎳不銹鋼。可以與版高合金奧氏體不銹鋼媲權美。

雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。

雙相不銹鋼既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。

(9)什麼是雙向不銹鋼擴展閱讀

雙相不銹鋼應用：

1、雙相不銹鋼已廣泛地應用於各工業領域,諸如紙漿和造紙、陸上和海上的油氣工業、化學加工工業、運輸業(化學品船和槽車)、制葯和食品工業以及建築業等。多用制反應容器，各種工業設備和輸送管道等。

2、在大多數應用中，雙相不銹鋼被認為是具有成本效益的材料，填補了普通奧氏體不銹鋼如316和高合金奧氏體不銹鋼之間的空白。最重要的應用是用在諸如熱交換器、冷凝器和各種容器等設備。

參考資料來源：網路-雙相不銹鋼

Ⅹ 雙向不銹鋼有什麼特點

是雙相不銹鋼吧。雙相不銹鋼有以下性能特點：
（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。