Ⅰ 不銹鋼下料怎樣比較經濟
這個要看下料的工藝，如果是沖孔模要排好沖孔的次序，盡量減少邊料和余料
如果是圓鋼要看好你的設備最小的加工量，留最小的加工餘量
氣割下料的話，要排好版，留足割口，提高材料利用率
希望能幫到你
Ⅱ 不銹鋼下料優化軟體哪個好
試試 門窗寶 里 優化下料功能 支持板材和線材切割
而且還有免費使用。
Ⅲ 35個厚以上的不銹鋼使用什麼工具下料
看你的材料形狀 怎麼下料
下料的機器有普通的砂輪切割機 帶鋸鋸床 （切圓鋼 方鋼等條狀型材寬度一般小於500）部分特殊帶鋸能鋸幾米長不過速度就很慢
另外就是板材了一般用等離子切割 線切割 這個就看個人需要了
Ⅳ 不銹鋼加工，打算用鋸床下料，用什麼樣的鋸條好
現在打算用鋸床下料了，鋸床已經訂好了，全自動鋸床，自動進料的。鋸床虎鉗是320MM的，打內算放容3層料，每層8根，一共24跟料，因為產品只有10MM，打算下到10.5MM。不知道一天可以下多少個！！！用那種鋸條好！！！謝謝大家了！！！
Ⅳ 不銹鋼要怎樣進行下料處理
在施工前，根據業主需要，選擇好樓梯類型後，按照各種桿件的長度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先進行現場放樣，精確計算出各種桿件的長度。
2、按照各種桿件的長度，構件下料長度允許偏差1mm。
3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝焊接試驗。
4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨， 磨出金屬表面後再進行焊接。
5、焊接時應選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊
點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
6、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，
可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光後必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。
7、部分細加工部件可在空曠，遠離易燃物的地方加工好，再搬運至樓梯間安裝。
8、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊
應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、 電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
9、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
10、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平
順光潔。點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
11、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
Ⅵ 我們廠里有一個產品，材料是不銹鋼的材料厚度是：6豪米的，要開一副下料模具，請問高人下料模要放多大間
沖孔的話間隙單邊留3絲,上模沖頭用skh59的材料,熱處理硬度68左右,就不會有問題了,基本上可以一比一。
Ⅶ 3.0不銹鋼下料模具間隙
你查查書本!書上都有!3mm的最大雙邊間隙是0.54mm,最小雙邊間隙是0.48mm!
如果能幫得上忙請採納!
Ⅷ 白鐵，不銹鋼下料用什麼設備
下料都用剪板機。厚度0.8mm以下的白鐵皮也可用白鐵手工剪；厚度0.25mm以下的不銹鋼皮也可用白鐵手工剪。
Ⅸ 3mm厚不銹鋼板材下料最好選哪種設備
1.線割是一種方法，但適合小批量或樣品可以考慮
2.大批量開模具較為合理（但要有大噸位沖床才行）
3.跟據訂單大小可考慮數控沖床（轉塔沖床）
4.鐳射加工（有稱為鐳射切割，也有人稱為鐳射沖床，是一種數控機床）也是一種可行的方法（小批量合適，加工成本高，但速度很快）
5.目前也有一些數控激光切割機床
6.當然也製做簡單的工裝夾具用氧焊進行切割。
不知LZ的產品批量如何精度如何？以上供參考