A. 數控車床鏜304的不銹鋼管容易崩刀還內孔有震紋這么解決
首先我要知道你是多大的內徑加工到∅52，你粗車的吃刀深度是多少，你最後一刀的精車吃刀量是多少，還有你的車床主軸孔是否有定位或者是通孔的？你先把這些信息告訴我，我再根據我的經驗告訴你怎麼做
B. 高手求救，不銹鋼鏜圓錐孔，數控車床。
首先不銹鋼是一種難加工的材料，任何普通情況下的的加工都會遇到問題，你說的鐵屑出不來是因為不銹鋼熱強度高，導致不銹鋼的延伸率、斷面膨脹率和沖擊值比較高，這樣在切削時會耗費很大的功，因此導致不銹鋼在切削過程中的切屑不容易斷，就是我們平常說的粘刀，這樣就很容易崩刀！
由於咱搞數控都是高速切削，所以這更導致切削區的金屬變硬，刀具從而變的脆弱，這樣就很損壞刀具，即使你用數控機夾刀刀具也是這樣！
我的建議是盡量使用焊接刀！因為不銹鋼的特性和加工中的困難，我們需要隨時保證刀具的鋒利，這樣可以保證我們工件的表面光潔度和刀具的耐用度！用焊接刀的好處就是可以隨時磨刀！
安裝車刀時，除了保證安裝結實、不能有任何松動以外，車刀刀尖應略高於工件中心0.2～0.5mm，絕不能低於中心，以免扎刀！
盡量保證車削的總量要小！一般0.5~0.8mm最好！如果餘量實在太大，那就每次的進刀量要控制在0.5~0.8mm之間。所以建議你盡量使用貼近交加工形狀的鑽頭使勁鑽到合適的尺寸！！因為我們一般不建議進給小於0.05，這是為了保證加工效率，當然如果你的工件要求比較高，0.04也是合理值。
另外，比較實用的一點是選用好一點的切削液！像硫化油之類的，在車削時有利於較好的表面粗糙度和延伸刀具的運用壽命。
不過一切加工都是看機器和刀具來設定所需要的切削用量！沒有什麼固定的！加工的時候根據切削現狀合理調整轉速和進給才是王道！
C. 加工中心鏜刀怎麼
加工中心的刀桿和車床上的刀桿不一樣，無法相互使用。孔Φ15的，加回工長度130mm,公差為0到+0.04，加工是有一答定難度，扎槽更難。但是如果工藝得當刀具合理，就容易多了。我們有一個深孔80深，直徑Φ10不通孔，孔低扎槽Φ12寬4毫米。開始也不容易工人也說不能幹，我們後來交了幾個工人朋友，他們用鉸刀進行孔加工，用偏心套，把專用刀具從偏心套內穿過做成了切槽專用切槽刀具。從中體會到交幾個工人朋友對自己有好處。
D. 內孔小,鏜刀刀桿長程序讓刀問題
讓刀是必然，只來能想辦法在程源序上看看能不能補償。比如加工到X20，程序寫成X21。
另外提高刀桿剛性(用硬材料，或盡量加大直徑)，減小切削量，也可以一定程度改善。
實際解決起來可能會有點麻煩，有可能要多次嘗試。
萬不得已，還可考慮雙刃浮動鏜刀，或改鏜為擴孔(採用銑刀擴孔，但對刀要准確，當然前提是能找到適合的刀具)。
E. 加工中心精鏜刀鏜孔鏜了2次還有橢圓和錐度現象，第一次精鏜留了12絲第2次鏜刀尺寸 結果還是一樣
鏜刀沒有擰緊吧！刀尖壞了
F. 加工中心精鏜刀讓刀
需用G、M指令進行操作。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
由於數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。
數控銑床的主要功能
點位控制功能數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
連續控制功能通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
刀具半徑補償功能
如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。
刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
固定循環加工功能應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。
數控銑床加工范圍
平面加工：數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。
數控銑床的裝備
夾具數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。
刀具常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
G. 雙面鏜鏜孔完後退刀時怎麼能讓退刀印變的淺一些（機床和刀具固定不能更換）
加工餘量太大，刀桿太細，加工的孔過長。都會有讓刀。少留點加工量讓刀會小一些。
H. 用X62W銑床鏜孔刀斷了怎麼辦
你了解刀具的性能嗎，110的孔，大了，不要用一整把白鋼刀，你找個45號鋼專的長條，在上面用屬電焊焊接一點白鋼刀，就斷不了，不是你沒磨好，孔本來就大，又有點硬，刀具是硬質的，那麼長，那已經超過了它的受力范圍，
I. 不銹鋼鏜孔加工有什麼需要注意的
1、刀具材料選擇
因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。
對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
2、刀具幾何參數
刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
3、前刀面刃磨時粗糙度值要小
為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
4、保持刀具刃口的鋒利
刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
5、注意斷屑槽的磨削
由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
6、選擇切削用量
根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。
一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
7、選擇合適切削液
由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。
使用以上工藝方法，能夠減少不銹鋼的加工難點，極大的提高不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時的刀具壽命，降低操作中磨刀、換刀頻率，不但能增強生產效率和孔加工質量，能還降低勞動強度與生產成本。
J. 加工中心精鏜刀在鏜孔時震刀怎麼辦
看你用什麼刀具了，自己做的刀桿的話，刀桿要盡可能的大，刀片的型號也要選好
如果是買的的精密鏜刀，，只有從刀片，轉速和進給想辦法。