⑴ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
1、不銹鋼電來解有紋路自，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
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⑵ 不銹鋼電解不亮！發白
可能會存在以下幾種抄情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。
⑶ 不銹鋼電解後有時為什麼還會發黑
是管的材質不一樣,不同的不銹鋼材質要配不同的配方。發黑應該管的材質比以前的差很多。
⑷ 304不銹鋼網電解拋光後發白不亮什麼原因
原因有很多種：
1、可能電解拋光溶液已不起作用，或作用不明顯
2、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
⑸ 電解不銹鋼不亮怎麼辦
可能是因為1.你在陪葯水的時候沒配好或葯水已經談下來了2.在操作的時水洗版不幹凈或風吹得不幹凈水滴權還留在剛片上面導致的`一般電解的話要經過一種葯水過一種葯水進行電解，意思就是說你放了這個缸多少分種在到另一個 缸進行電解的，而且每個缸都有個同的葯水，你現在剛片不亮，我建議你去退度之後在進行電解，這樣產品才不浪費
⑹ 不銹鋼電解拋光中間不亮，四周亮是什麼原因
這個具體不好說，跟你的操作有關，如果你的操作沒問題就是拋光液的問題了，可以再加些新的拋光液進去或者換新的拋光液，可以試試燈鼎拋光液，可以達到高鏡面效果
⑺ 不銹鋼門花電解拋光不亮，缺少什麼東西
不銹鋼門花的產品形狀比較復雜，另外電解拋光所受到影響的因素又是比內較多，我在此簡要地說四點可容能的原因：
首先是磷酸和硫酸的配比可能不是最佳的.
其次：應該是缺乏光亮劑，所以出光效果不理想.
第三：掛具設計不合理，建議增加掛點，增大工件的導電面積.
第四：溫度適當提高，提高出光效率和亮度.
如果不行可以將詳細問題和現狀寫出，進行追問，我再針對性的解答.
⑻ 不銹鋼電解拋光，求配方為什麼電解出來的不亮，發烏，，沒光
這個的話需要具體的通過樣品來進行分析，找出其中的不足，這一點的話我們是可以幫助您的。
⑼ 不銹鋼電解後為什麼不亮，反而霧霧的感覺
可能會存在來以下幾種情況：
1、工件整體自發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。
2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間
3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。
4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。