不銹鋼表面用什麼打磨

Ⅰ 不銹鋼拋光都用什麼設備

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.

Ⅱ 打磨不銹鋼，用什麼樣的砂紙好

水砂紙

Ⅲ 請問不銹鋼打磨拉絲後用什麼拋光效果好

1 說明

1.1 本工藝守則適用於不銹鋼的打磨操作。

1.2 在圖樣、工藝指導卡無要求的情況下，可執行本工藝守則的規定。

1.3 新工人在上崗操作前，必須經過培訓，合格後，方可上崗操作。

2 准備工作

2.1 操作者應熟悉設備結構、工作原理，並經過實際操作培訓。

2.2 認真熟悉打磨件圖樣中的技術要求、相關的打磨工藝指導卡。

2.3 檢查電源線有無破損。

2.4 正確選擇砂輪和百葉片，正確選用百葉片的種類和拋光輪的目數。

2.5 按當日生產任務量准備好足夠砂輪和拋光輪。

2.6 打磨件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。

2.7 認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發現問題及時反饋給質檢員。

2.8 開機前應保證設備處於良好狀態，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易燃燒物，檢查後再開機。

2.9 設備：拋光機、拋管機、拋板機、手提砂輪機、角磨機、直磨機。

3.10 輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃

合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。

布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。

鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。

黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。

3 工藝過程

打磨就是將焊接後的工件用角磨機，直磨機處理後達到技術要求的過程。

3.1 用60＃，80#角磨片將焊道打磨平整。

3.2 用100＃百葉片將60＃80＃角磨打磨所產生的痕跡處理掉。

3.3 因受到組對，組焊，運輸等過程造成的各種因素的影響，如焊接過程中產生的砂眼。咬肉等需要二次補焊打磨處理。

3.4 用120＃百葉片將100＃百葉片所產生的輪花處理掉。

3.5 用180＃百葉片將120＃百葉片產生的痕跡細化。

3.6 240＃百葉片打上紅油膏進行亞光處理，把180＃產生的輪道徹底清理掉。

3.7 用320＃百葉片打上白油膏把240＃百葉產生的輪道進行處理。

3.8 用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理。

3.9 為了達到整體一致。根據質量要求，可選擇用布輪，麻輪、白布輪、羊毛球等各種拋光輪配以各種輔料進行操作，直至達到工藝要求，過行拋光。

3.10 清洗，擦拭塗保護液，貼保護膜。做好成品保護。

4 結尾工作

4.1 履行相關檢查手續合格後方可轉到下序，在轉序過程中要加強工件的保護，避免工件表面劃傷、磕碰。

4.2 利用保護膜、氣墊膜、編織帶進行表面保護包裝。

4.3 關閉設備，切斷電源。整理設備、工具，清掃工作場地。

Ⅳ 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹來鋼採用GC綠色碳化硅自砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

(4)不銹鋼表面用什麼打磨擴展閱讀：

通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

Ⅳ 不銹鋼表面如何打磨光滑

用拋光砂紙打磨，拋光液拋光。

Ⅵ 不銹鋼怎麼打磨用哪幾種磨片詳細說下，謝謝，還有，怎麼磨才不容易發黑

先用80#再用180# 最後用「羊毛氈輪」拋光 打磨時候盡量少用力 不要過熱 就不會「發黑」

Ⅶ 不銹鋼劃痕怎麼磨

你好，不銹鋼劃痕修復：
要想不銹鋼劃痕修復得好，需要將附近的平面磨去一層，內如果原來的表面是容拉絲的，就要用細沙紙，按照原來的紋路打磨，操作要領是一直推拉到底，在回來推到底，不要中途而變換手法，要走直線。實際上，用3M公司的綠色打磨抹布也可以拉絲。不銹鋼拉絲平板廠的拉絲加工，是用寬幅度的砂布，在機器動力下連續拉絲。
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，對不銹鋼劃痕修復應該進行機械清理。例如通過干噴砂，磨料用玻璃珠等修復。如果不銹鋼上面的劃痕是由於碰壞所導致的，就沒有辦法挽救了，刮花的相對來說好解決。做成成品後對不銹鋼表面進行拉絲拋光好了：先拉絲。後拋光。保准和新的完全沒有差別。

Ⅷ 304不銹鋼應該用什麼材料研磨

• 如果是導光板的話,應該要做鏡面處理吧.用金剛石做研磨材料吧,有速專率而且成本較低!
  

• 要看工屬件的大小和要到達什麼拋光效果！

• 1，粗磨，除毛刺。

• 2，中磨，修飾凸凹面。

• 3，精磨，表面出亮光。

• 如果要求鏡面效果，工件又不大的話，就用乾式研磨。

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