❶ 在攻牙時怎麼避免斷絲錐
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多：
首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。
第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐。
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
❷ 304不銹鋼熱處理加工後 攻牙斷絲錐請問大神怎麼處理
在不銹鋼上攻絲，如果絲錐不快了，不要繼續在攻絲，那樣就容易造成爛牙，也會造成絲錐折斷。因此，在不銹鋼材料上攻絲，要用新絲錐，攻絲時，最好加些食用的菜油。這樣攻絲會比較輕松，也不容易爛牙。
❸ 不銹鋼攻牙容易斷絲攻，怎麼辦
不銹抄鋼材料很黏，打孔不好打，攻絲也不好攻。在給不銹鋼材料的工件攻絲時，先要將絲錐的後角磨的大一些；底孔的直徑也要大一些；在攻絲時，給絲錐加上人們日常食用的食醋，攻起絲來會輕松不少。另外，如果絲錐不太鋒利了，就不要再勉強使用，那樣是很容易斷絲錐了。
❹ 絲攻攻牙問題！容易斷絲攻！
建議使用含鈷材來質的深孔源螺旋絲錐來攻。從你提供的底孔直徑來分析，應該選擇的是直槽絲錐吧。如果是，M5的底孔偏小了一點，改成4.3mm可能要好一點。M6的底孔不能再加大了。當然，前提是這兩種螺紋都是粗牙。當然，還有一種辦法就是乾脆選擇國產二線廠家6542材質的絲錐，比如我廠的這兩種規格分別只需要2.80元/支、3.40元/支，從性價比來考慮要遠好於40多一支的。希望回答能夠對你有所幫助。另：我的網路空間中收錄了從絲錐的選材到攻絲過程中的技巧等大量專業文章及本人從事電子商務的心滴心得，歡迎你及有興趣的朋友前往進行交流、指正。
❺ 不銹鋼怎麼攻絲
【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
❻ cnc攻牙有的絲攻一攻就斷是什麼原因
每次攻牙之前都要加一點攻牙油、
攻牙鑽要基本上垂直於攻牙面、
攻牙時，用力不宜過大、
每次攻牙到底時要注意不要用力了、
求採納！！！
❼ 絲錐斷了怎麼辦
絲錐在使用過程中經常由於操作不當，孔底過小或是孔過深等原因會造成折斷的情況發生，那發生此情況後應該怎麼取出折斷且還留在攻牙孔中的絲錐部分？就些問題進行了總結分析：
方法一：一般是用一個小沖子慢慢的沖出來，或者把絲錐敲碎，自製一個三爪的專用工具伸到容屑槽中旋出來，大絲錐可以用電焊堆出來，或者用火焰吧絲錐燒退火之後用電鑽弄掉，電火花進行燒蝕，用一根8個的絲錐擰上兩個螺母，然後用三根鋼絲穿到容屑槽中，對准孔裡面的絲錐的容屑槽，看看能不能擰動，工件不大的話放在火裡面燒紅之後再擰。
方法二：材料是高速工具鋼，如果採用取絲器不能取出時，可用氧氣加熱到1200-1300度之間然後水冷使其開裂再用相應之物敲掉碎裂的斷錐。
一般條件下，鑄鐵件攻絲時的斷錐，用取絲器很容易取出，這是由於脆性材料在攻絲過程擠壓變形較小，是直接切削形成螺孔，而鋼件在攻絲過程中由於其塑性較好，因此一部分材料產生塑性變形而增加螺紋高度，同時也增加了絲錐與螺孔螺紋牙型面的磨擦力，導致絲錐不易取出。但是鋼在1200度左右仍在奧氏體固相區，短時間加熱不會引起晶粒長大而影響材料力學性能。
具體參考： http://www.szhosin.com/news/15596.htm
❽ 攻絲總斷絲錐的原因及解決方法
第一種原因、不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐,
第二種原因、加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.
第三種原因、是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是、切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。