430不銹鋼做什麼晶粒度

㈠ 我是一個新手，請大家指教一下不銹鋼材料做金相看晶粒度用什麼腐蝕看晶粒度和看組織都用一樣的腐蝕劑嗎

一般是用比例3%的硝酸酒精 看帶狀組織 晶粒度的話看具體材質 選擇是用硝酸酒精 還是用苦味酸溶液 我們一般是用苦味酸配點洗潔精 腐蝕出來的效果還不錯

㈡ 不銹鋼晶粒度評級用什麼腐蝕液

奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相鋼所內使用的鋼組織容侵蝕劑各不相同，不知道你的不銹鋼是那個品種，由於不銹鋼種類不同，化學成分不同，需要顯示的項目不同則所使用的侵蝕劑也不同。例如：
奧氏體不銹鋼採用：鹽酸30ml，硝酸10ml，甘油10ml
腐蝕方法：室溫溫浸蝕，現配
Glyceregia試劑. 顯示晶粒組織及σ相和碳化物輪廓。

㈢ 430不銹鋼到底是什麼材料，430不銹鋼材質如何

430屬於鐵素體不銹鋼其元素含量如下：碳(C)
:≤0.12%，硅(Si)
:≤0.75%，錳(Mn)
:≤1.00%，磷(P)
:≤0.040%，硫(S)
:≤0.030%，(Ni)
:≤0.60%（可專含），鉻(Cr)
:16.00~18.00%。430不銹鋼耐屬腐性比奧氏體鋼要差，但導熱性能卻比奧氏體不銹鋼好，熱膨脹系數比奧氏體小，較耐疲勞。

㈣ 430不銹鋼特性及用途

網路上的
430不銹鋼

430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件.430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種。用於自動車床、螺栓和螺母等.430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。 430不銹鋼化學成份(%) 碳(C) :≤0.12 硅(Si) :≤0.75 錳(Mn) :≤1.00 磷(P) :≤0.040 硫(S) :≤0.030 鎳(Ni) :≤0.60 鉻(Cr) :16.00~18.00 鉬(Mo) :2.00-3.00 430不銹鋼力學性能： 密度： 7.7g/cm3 熔點： 1427℃ 膨脹系數： m/m℃(at 20-100℃) 楊氏模數： kN/mm2 剛性模數： kN/mm2 應用標准： n/a W.NR（UNS） 430不銹鋼有以下幾種狀態,狀態不一樣,耐臟和耐腐蝕性也不一樣. NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各種其他表面處理狀態. 表面加工等級 特徵 加工工藝 2D 呈略具光澤的銀白色 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗 2B 呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制 No.3 有佳的光澤度、粗紋 對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制 No.4 有佳的光澤、細紋 對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制 HL 呈銀灰色且具發絲條紋 對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋[1][2]

㈤ 430不銹鋼有什麼性能用途

430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。430不銹鋼用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用於自動車床、螺栓和螺母等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。由於其鉻含量，又稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應降低。
430不銹鋼化學成分：
碳(C):≤0.12%
硅(Si):≤0.75%
錳(Mn):≤1.00%
磷(P):≤0.040%
硫(S):≤0.030%
鎳(Ni):≤0.60%（可含）
鉻(Cr):16.00~18.00%
430不銹鋼力學性能：
密度：7.75g/cm³；
熔點：1427℃
膨脹系數：mm/℃(at20-100℃)
楊氏模數：kN/mm²；
剛性模數：kN/mm²；
應用標准：n/a（UNS）。
430不銹鋼有抗氧化性能至腐蝕的能力，但是有晶間腐蝕傾向。430不銹鋼線材廣泛應用於軸心。由於安全無毒，廣泛應用於食材餐具。

㈥ 不銹鋼430一般是做什麼用的

430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種，導熱性能比奧氏體好回，熱膨脹系數比奧氏體答小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件.430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種。用於自動車床、螺栓和螺母等.430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。

㈦ 430不銹鋼的特性

具有好的導磁性和導熱性的通用鋼種，含鉻量比較高，防腐防銹性能也比較好。

㈧ 430不銹鋼加工工藝是怎樣的

加工工藝：1D-表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗內+冷軋+退火酸洗。
2D-呈略具光澤容的銀白色。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B-呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA-表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
No.3-有較好的光澤度、表面呈粗紋。
加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
No.4-有較好的光澤度、表面呈細紋。
加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
HL-呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝:對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。

㈨ 430不銹鋼

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記，
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
標准馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。

馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大γ相區，對於馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。

鐵素體不銹鋼

在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

雙相不銹鋼

所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各佔一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

雙相不銹鋼的性能特點

由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼並列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點：
（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，，一般較少相的含量最少也需要達到3O%的不銹鋼。

雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，使普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備製造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優於普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。

雙相不銹鋼由於其特殊的優點，廣泛應用於石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域，近年來也被研究用於橋梁承重結構領域，具有很好的發展前景。

㈩ 430不銹鋼成分分析及加工工藝盤點

在現代社會，高樓林立，各種各樣的摩天大廈成為各個地方的地標。但是以前的樓房根本做不到，因為當時的建築技術沒有現今的高超以及精確，並且當時並沒有高超的冶煉鋼的技術，因而對於不銹鋼的要求也沒有現在的要求高。因此，今天給大家講解的是不銹鋼的成分知識，因此今天給大家推介的是430不銹鋼的成分。430不銹鋼的推出使不銹鋼的發展更進步一步。

430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。430不銹鋼用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用於自動車床、螺栓和螺母等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。由於其鉻含量，又稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應降低。

430不銹鋼的成分分析：

碳(C):≤0.12%

硅(Si):≤0.75%

錳(Mn):≤1.00%

磷(P):≤0.040%

硫(S):≤0.030%

鎳(Ni):≤0.60%(可含)

鉻(Cr):16.00~18.00%

力學性能：

密度：7.75g/cm³

熔點：1427K

膨脹系數：m/m℃(at20-100℃)

楊氏模數：kN/mm²

剛性模數：kN/mm²

應用標准：n/a(UNS)

不銹鋼理算計算公式

直徑×直徑×0.00609=kg/m

例如：￠5050×50×0.00609=15.23Kg/米

直徑×直徑×0.00623=kg/

例如：￠5050×50×0.00623=15.575Kg/米

六角棒對邊×對邊×0.0069=Kg/米

方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米

特徵以及加工工藝：

1D—表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。

2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。

2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。

BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。

No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料(JISR6002)進行拋光及調質軋制。

No.4—有較好的光澤度、表面呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料(JISR6002)進行拋光及調質軋制。

HL—呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。

MIRRO—呈鏡面狀態.加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行研磨拋光至鏡面效果。

今天給大家詳細精心的講解430不銹鋼的成分以及430不銹鋼的相關內容，相信大家對於430不銹鋼成分以及430不銹鋼的相關內容初步的了解。430不銹鋼是不銹鋼中的優秀品質，因此它的性能和價值都是很高，因而性價比高，受到廣大人民的喜愛。溫馨小提示：430不銹鋼的使用和430不銹鋼的相關內容，因此，430不銹鋼的使用要按照說明來使用，不然會降低430不銹鋼的使用壽命。