⑴ 如何使不銹鋼變成黑色
不銹鋼可以做著色處理,這樣不僅賦於不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提內高產品耐磨性和容耐磨能性。 不銹鋼著色方法有如下幾種:(1)離子沉積氧化物或氧化物。(2)高溫氧化法。(3)化學氧化法。電化學氧化法。(4)氣相裂解法。 簡述各種方法概況如下: (1)離子沉積氧化物或氧化物法,就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍:例如:鍍鈦金的手錶殼和手錶帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不合算。 (2)高溫氧化法是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝范圍,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。 (3)化學法就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,一般有「因可法」使用較多,不過要能保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電報來控制。 (4)電化學法,是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色,這個商業中得到應用。 (5)氣相裂解法,較為復雜,在工業中應用較少。
⑵ 不銹鋼焊接為什麼會發黑怎麼解決。
在用氬弧焊雞焊接不銹鋼時,如果保護氣純度不夠或保護氣流量太小,或環境有風等,會造成焊內縫保容護不好,焊縫會氧化發黑。
用合格的保護氣;
適當加大保護氣流量;
在無風的環境中焊接。
對已經發黑的焊縫,可以用「酸洗膏」塗擦。
⑶ 怎麼能把不銹鋼變黑
不銹鋼發黑分為:低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。
2、不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固,無掛灰、耐磨性較好,符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、不銹鋼高溫發黑效果佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924。
(3)不銹鋼如何發黑擴展閱讀:
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
⑷ 不銹鋼可以進行發黑處理嗎
常用方法有:
1.酸性著色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深,當從淺藍往深藍(或純黑)變化時,其時間間隔僅0.5~1min,錯過這個最佳點就會又回到淺棕色,只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀,能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法,已有幾十年歷史,英國人發明。工藝經改良後,已得到廣泛應用,效益顯著。目前我國與先進國家相比,主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產,可以得到重復的顏色,而國內尚未見報導使用,所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
拓展資料:
發黑是化學表面處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理,鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。
⑸ 一般的不銹鋼鍋底發黑了,怎麼能洗干凈呢
清洗掉不銹鋼鍋底的發黑污漬需要備好:一塊百潔布、一瓶白醋。內
1、首先按照下圖所容示在不銹鋼鍋底倒入適量的白醋。
⑹ 不銹鋼高溫發黑處理方法是怎樣的
不銹鋼需要進行發黑處理,發黑的目的是防銹。 1、發黑是化學表面處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理,鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。
⑺ 不銹鋼可以做發黑處理嗎求解求解
不銹鋼發黑分為:低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。
2、 不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固,無掛灰、耐磨性較好。廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。
(7)不銹鋼如何發黑擴展閱讀:
主要特性:
1、焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好,像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
2、耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好,像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時間後倒掉溶液,洗凈烘乾,稱重量損失,來確定受腐蝕程度。
3、拋光性能
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序,只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現桔皮現象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品,變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響BQ性。
⑻ 不銹鋼表面發黑
鹽酸濃度過高了,從而破壞了不銹鋼表面的鈍化層,而形成了金屬氯化物(如FeCl2等)。
在氯離子環境中,不銹鋼生銹的機理較復雜,簡述如下:
處於鈍態的金屬仍有一定的反應能力,即鈍化膜的溶解和修復(再鈍化)處於動平衡狀態。當介質中含有活性陰離子(常見的如氯離子)時,平衡便受到破壞,溶解占優勢。其原因是氯離子能優先地有選擇地吸附在鈍化膜上,把氧原子排擠掉,然後和鈍化膜中的陽離子結合成可溶性氯化物,結果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑(孔徑多在20~30μm),這些小蝕坑稱為孔蝕核,亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對不銹鋼的鈍態起到直接的破環作用。在局部鈍化膜破壞的同時其餘的保護膜保持完好,這使得點蝕的條件得以實現和加強。根據電化學產生機理,處於活化態的不銹鋼較之鈍化態的不銹鋼其電極電位要高許多,電解質溶液就滿足了電化學腐蝕的熱力學條件,活化態不銹鋼成為陽極,鈍化態不銹鋼作為陰極。腐蝕點只涉及到一小部分金屬,其餘的表面是一個大的陰極面積。在電化學反應中,陰極反應和陽極反應是以相同速度進行的,因此集中到陽極腐蝕點上的腐蝕速度非常顯著,有明顯的穿透作用,這樣形成了點腐蝕,繼而發展成為大面積的銹蝕。
這些銹只能用沙紙徹底清除後,將表面有鹼水去污,清水清洗干凈後塗漆,以隔離氯離子的侵蝕。我使用過的塗漆工藝是:使用環氧富鋅底漆加表面彈性乳膠漆。
以上為個人經驗,不確之處請諒。
⑼ 不銹鋼製品發烏發黑,如何讓不銹鋼回復光亮
可使用不銹製品清潔粉
不銹製品清潔粉是針對不銹鋼材質容易上跡、氧化、失光的最大弱點而研製的一種環保型專用清洗劑,它集清除不銹鋼製品表面粘著形成的油污、氧化物並拋光回亮於一體。使用方便、省時、省力、不刺傷皮膚,對環境無污染。
(9)不銹鋼如何發黑擴展閱讀:
出光
1、鏡面
利用高速電機驅動用羊毛輪(市面有售),配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光,本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成後的工件進行鏡面磨光,而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面,注意不要損傷覆蓋膜。
2、擦亮
本工序是鏡面拋光的最後一道工序,用干凈的棉布輪在經過鏡面後的工件表面摩擦,將前面所有工序完成後的工件擦乾凈,擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡,以及將打蠟拋磨過的工件擦亮,亮度達到鏡面反射高8k,而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。
⑽ 不銹鋼製品用久了會發黑,怎樣使其恢復光亮
不銹來鋼製品用久了會發黑自,可以通過環保不銹鋼清潔劑使其恢復光亮。
使用方法:
1、先用水將污垢表面淋濕,將不銹鋼清潔粉均勻撒在污垢上;