『壹』 拉伸模拉伸時破裂和起皺各是什麼原因導致的每種原因又怎麼去解決
這個是韌性不好，加一些增韌劑就可以了！
『貳』 請問一下冷沖壓設計拉伸模為什麼會起皺或是拉破出現這種情況怎麼解決
起皺或拉破的原因有1.沒有壓邊裝置，金屬易於起皺或拉破。
2.凹模圓角較小或較大。
3.金屬在模內的摩擦阻力大
4.拉伸系數大
『叄』 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
『肆』 不銹鋼管彎曲內部起皺解決方法
灌滿砂子再彎
『伍』 圓筒形工件拉深時為什麼會起皺如何解決
圓筒形工件拉深時，組成筒壁的金屬，在切線方向所受到的是壓應力，所以會起皺。
可以專探討用以下屬方法解決：
1、採用較大的壓邊力；
2、採用較小的間隙；
（以上措施會加重拉裂）
3、採用多次縮徑拉深（必要時中間退火）。
只是拋磚引玉，其實我也很想得到高手點撥。
『陸』 201不銹鋼拉伸R角開裂是什麼原因
可能是那個角的彈性壓板壓力有點小，應該算是褶皺。加大壓力再試一試看效果如何。
『柒』 拉伸模具怎麼設計，那些R角怎麼評估使用，謝謝，比如不銹鋼的0.7厚拉成直徑58的圓
拉伸模具的設計抄，有個計算公式，即拉伸系數：m=An/An-1，拉伸後的截面積與拉伸前的截面積之比，在初次拉伸時，拉伸系數應該在0.5左右，後面的n次拉伸的系數在0.7~0.8左右，最後一次拉伸的拉伸系數在0.88左右。拉伸凹模的R角的選擇，也有一個計算公式，即毛坯的相對厚度 t÷D0×100 。比如料厚為1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值為2~1時，不帶法蘭的零件的R角為6~8 t。公式的值為1~0.3時，R角為8~10 t ，公式的值為0.3~0.1時，R角為10~15 t 。
『捌』 不銹鋼拉伸起皺怎麼辦
0.4的太薄了 拉不起來 我們工廠一般用0.6的才能拉的起來 要不你得換材質 430的最好
起皺不能從根本上解決 用材料的好壞與厚度只能減少 您在後期拋光後效果會見好
『玖』 不銹鋼直角R角應該怎麼拋光
首先焊接的焊縫要處理平整，對焊工技能就要求較高了。打磨平整後用酸洗鈍化膏鈍化，這樣工件就發白了。最後用不銹鋼鏡面拋光劑拋光，工件就會有鏡面效果了。
『拾』 五金拉伸起皺是什麼原因造成
五金件拉伸過程中起皺主要是由於壓邊力不合適造成的。
1. 壓邊力，壓邊部位不足；專
2. 拉伸間隙有誤，拉伸不屬平穩；
3. 還有就是工藝設計不合理，工步設置錯誤，
4..下料計算時變型位置估算不準確，導致下料後拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；
還有一點，就是材料流動性有缺陷。
以上都可能拉伸過程中起皺。