不銹鋼如何消除應力

① 不銹鋼結構件,怎麼去掉焊接應力

1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到松內馳焊接殘容余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2 載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法
（2）溫差拉伸法
（3）振動法

② 不銹鋼如何去應力退火，溫度多少

回復2、3#，我基本同意2#的意見，對於不含穩定化元素ti、nb的鋼奧氏體不銹鋼，專敏化區一般在550~850之間屬，為了不引起晶間腐蝕，消除應力的溫度一般在500度以下。對於含穩定化元素ti、nb，v的鋼奧氏體不銹鋼由於穩定化元素的釘扎和細化作用，晶間腐蝕性明顯減弱，可以在500～950℃消除應力。
焊接後再重新固溶當然可以，而且固溶態條件下的抗腐蝕能力最強，但是在使用時由於溫度可能在敏化區之內，如果不進行一定試驗研究，避開敏感性最強的溫度，可能會造成工件的嚴重腐蝕，從而發生事故。一般來說，奧氏體不銹鋼敏感性最強的溫度為700~750度范圍內。

③ 440c不銹鋼怎樣去應力

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是專優質不銹鋼。
適用范圍：主屬要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si： ≤1.00
錳 Mn： ≤1.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60

力學性能
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
機械性能：
內應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）[1]

熱處理工藝
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。[1]
440c不銹鋼可以通過退火 可以消除應力

④ 不銹鋼拉伸件殘余應力如何消除

殘余應力普遍存在於塑性成形的 工件中，它隨材料性質、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數的不同而有所不同。拉深件中的殘余應力對其疲勞壽命、強度、尺寸和形狀精度及穩定性都有很大的影 響。因此，評估拉深件中的殘余應力，調整殘余應力的分布或者消除殘余應力對工件的影響很有必要。 304不銹鋼綜合性能良好，冷加工性能優良，適合用於製造拉深成形產品。但是不銹鋼拉深件的成形工藝過程受到拉深比、模具參數（凸模/凹模間隙、凸模底部 圓角半徑和凹模口部圓角半徑）、壓邊力、摩擦等因素的影響。本文研究了不同拉深比對304不銹鋼圓筒拉深件殘余應力的影響。主要研究內容和得出的結論如 下： 1）在304不銹鋼板上沿軋制的0°、45°、90°三個方向取樣，通過室溫拉伸試驗研究了304不銹鋼板在不同拉伸速度下的塑性變形行為，結果表明：屈 服強度隨著變形速度的提高略微增大，但抗拉強度有所降低。拉伸速度對304不銹鋼拉伸變形加工硬化的影響不明顯；拉伸真實應力-應變曲線隨取樣方向不同沒 有明顯差別，說明304不銹鋼板的力學性能基本呈平面各向同性，其彈性模量為E=193MPa，屈服強度為σs=257GPa，泊松比為0.28，為制定 圓筒件的拉深成形工藝和拉深成形模擬提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析軟體對304不銹鋼圓筒件的拉深成形進行數值模擬，得到拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓筒件的殘余 應力分布情況。模擬結果表明：上述四種不同拉深比所得圓筒件筒壁外表面的最大殘余應力分別為483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，隨拉深比的增大而增加。最大殘余應力均出現在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置隨拉深比的增大而增高。 3）設計並製造了圓筒件拉深模具，用拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓形毛坯拉深獲得4種不同的304不銹鋼圓筒件。從圓筒件筒壁上 用線切割方法截下環形試樣，用納米壓痕法測出上述不同拉深比所得環形試樣外表面（根據模擬估算的最大殘余應力處）的殘余應力分別為1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也隨拉深比的增大而增加，均比數值模擬得到的殘余應力大。主要因為模擬時沒有考慮304不 銹鋼拉深後的相變會使殘余應力增大。

⑤ 不銹鋼鋼管怎麼消除應力

加溫500°後 常溫放置 ，或常溫放置2年以上

⑥ 為什麼不銹鋼在加工後一般都不需要消除應力熱處理

不銹鋼只能固溶處理，本身就做不了熱處理，所以不銹鋼在加工後一般都不需要消除應力熱處理。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

⑦ 304不銹鋼鑄件怎樣消除應力

可以採用振動時效消除應力

⑧ 不銹鋼板材內應力怎麼才能消除

固熔處理主要是針對不銹鋼而言，一般是加熱並保溫的處理工藝，根據鋼種區別和厚度不內同參數不同，由於處理容後的硬度一般會降低，所以行內人仁都叫作退火處理
這種退火處理，目的就是回復再結晶，如果溫度設置合適，一般板型不會差，如果板型不良，需要做一下寬度方向的GS，看看組織及晶粒情況，根據情況改變固熔的參數
還有就是你們的矯直機是不是拉彎矯直機組合，矯直機間隙要適當，如果帶材組織不良的話，張力不宜過大，可以採取大間隙小張力進行矯直，每次可以延伸率低一些，板型差的可以採取2次矯直的方法

⑨ 316L不銹鋼如何消除加工應力

316L不銹鋼根據標准規范應當採用固溶熱處理消除馬氏體或鐵素體，一般工藝為加溫至1040 oC左右，快速冷卻。

⑩ 不銹鋼薄板焊接應力怎麼控制和消除

在焊接過來程中，由於不平衡的快速加自熱與快速冷卻，焊接接頭金屬承受了熱循環的作用；在接頭的不同區域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣就產生了不均勻的組織區域。此外由於熱應變不均勻，不同區域間會產生不同的應力聯系。所有這些，使整個焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。不銹鋼薄板焊接變形也是這樣的根原因。薄板焊接變形的質量控制在於鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊後處理；其中還要考慮所採用的焊接方法、有效的控制變形等措施。選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應力也不相同的；所以要根據情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。焊接方法對薄板焊接應力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝。薄板焊接之後需要及時進行應力釋放或者應力消除，可以採用華雲 機 電振動時效工藝，也可以採用焊接應力消除設備，專門針對焊縫應力，消除率達到80%以上，有效防止焊接後變形，並且增強焊接接頭的疲勞強度。