① 法蘭是怎麼連接使用的 高頸或者平頸等
1.法蘭連接
法蘭(flange)連接是管道施工的重要連接方式。
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤,也是屬於法蘭連接。
法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。
根據壓力的不同等級,法蘭墊也有不同材料,從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。
法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。
在工業管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內,管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場,到處都是法蘭連接的管道和器材。
又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件。連接於管端。法蘭上有孔眼,可穿螺栓,使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flanged pipe fittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺),也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭聯接(flange,joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間,擰緊螺母後,墊片表面上的比壓達到一定數值後產生變形,並填滿密封面上凹凸不平處,使聯接嚴密不漏。法蘭聯接是一種可拆聯接。按所聯接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結構型式分,有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差,適用於壓力p≤4MPa的場合;對焊法蘭又稱高頸法蘭,剛性較大,適用於壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用於壓力不高、介質無毒的場合;凹凸密封面,適用於壓力稍高的場合;榫槽密封面,適用於易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。墊片是一種能產生塑性變形、並具有一定強度的材料製成的圓環。大多數墊片是從非金屬板裁下來的,或由專業工廠按規定尺寸製作,其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來製成的金屬包墊片;還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用於溫度低於120℃的場合;石棉橡膠墊片適用於對水蒸氣溫度低於450℃,對油類溫度低於350℃,壓力低於5MPa的場合,對於一般的腐蝕性介質,最常用的是耐酸石棉板。在高壓設備及管道中,採用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼製成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),密封面與墊片的加工光潔度較高。
② 把橡膠和金屬粘在一起,該用什麼膠呢
1、JL-499耐150度高溫瞬間膠水:防水,耐高溫.用與金屬電鍍材料,塑膠,橡膠等之間的粘接,金屬粘接,高強度抗沖擊抗剝離。 具有高性能、高強度、單組分、防水,耐高溫,耐老化等優異性能,非常適合連續化生產線作業。用於金屬電鍍材料,金屬、橡膠、電子元件、線路板、玻璃、陶瓷等耐高溫材質的粘接。
2、JL-480黑色橡膠瞬間膠水:中粘度、高強度型等;用於惰表面,粘接多孔酸性離,耐震動及耐熱性能優良;橡膠金屬塑膠類粘接。可用於間隙大,點膠量多的情況下。高粘稠度,耐沖擊。固化慢,固化後有韌性,粘合力強,粘接後可達到兩粘接面溶為一體的效果。是一種耐沖擊性瞬間膠,比其他系列具有更好的抗震抗剝離烈度。應用廣泛,粘接橡膠、塑膠金屬,作為耐沖擊性的粘接。比普通瞬間膠的粘接更具柔韌性。
3、聚力JL-518硅橡膠熱硫化膠水:是一種高效能的新型有機硅底塗劑。用於粘結硅橡膠、TPU與鋁、鐵、銅、不銹鋼尼龍布料等金屬之專用粘接劑,特別是用於制備硅橡膠膠輥及復合型膠製品,其性能明顯優於其它同類產品,粘結面可承受長時間的剪切扭曲擠壓等應力的作用。對諸如乙丙橡膠等普通膠輥及復合型膠製品的制備同樣具有良好的效果。無毒,無有害溶劑,符合環保要求,對人體健康無不良影響。
③ 襯膠管道的連接方式有哪些
焊接連接是襯膠管安裝工程中使用最廣泛和最重要的連接方式之一。將兩個管子套接在一起,搭接長度是管材厚度的3~4倍,在重疊面裡布上加熱絲。搭接部位內外均用鋼模固定,壓緊之後通電加熱40~60min,根據氣溫不同,充分塑化結合。焊接完成後在搭接部位外面再繞一層鋼絲,塗一層膠,再用交聯聚乙烯熱收縮帶包裹。由於接頭充分塑化連接,天然橡膠又具有良好的柔韌性、高抗拉強度和抗沖擊強度,管道本體可以彎曲,所以不會發生接頭因應力集中而斷裂的故障,接頭可靠性高。
焊接連接是襯膠管安裝工程中使用最廣泛和最重要的連接方式之一。將兩個管子套接在一起,搭接長度是管材厚度的3~4倍,在重疊面裡布上加熱絲。搭接部位內外均用鋼模固定,壓緊之後通電加熱40~60min,根據氣溫不同,充分塑化結合。焊接完成後在搭接部位外面再繞一層鋼絲,塗一層膠,再用交聯聚乙烯熱收縮帶包裹。由於接頭充分塑化連接,天然橡膠又具有良好的柔韌性、高抗拉強度和抗沖擊強度,管道本體可以彎曲,所以不會發生接頭因應力集中而斷裂的故障,接頭可靠性高。
④ 熱熔管和鐵法蘭盤怎麼接
1、我們拿到熱熔管的時候,會發現這種管下面有一個支架,我們把這個熱熔管安裝在支架上面。
2、接下來我們安裝熱熔管道管材,我們選用對應的加熱模,使用六角螺絲擰緊,安裝之後,我們將相同尺寸的水管,讓其中一個是水管包模頭,另一個是模頭包著水管,把這兩個插入管材中。
3、然後進行加熱,加熱的時候請插上電源,大概三四分鍾之後加熱完畢,加熱的時候是綠燈亮,三到四分鍾之後,等到紅燈亮了之後就說明加熱好了。
4、加熱完畢之後還沒有結束,我們要准備需要熱熔的管材料,把兩個水管連接起來,然後開始熱熔,在進行這道工序的時候,要注意將熱熔管固定好,防止弄臟周圍,最後難以清理。
5、熱容插入管道裡面之後,我們迅速將另一頭的水管也接入到。這根管子上面。然後將熱熔器拔出去,等待片刻之後兩根管子就熱熔結束了。
6、最後要檢查熱熔的情況,我們可以用水管割刀將已經熱熔的部位給剪開,假設兩根管材之間連接的很是緊密,哪就說明熱熔管熱熔成功了。
⑤ 管道五種常見的連接方式
1.法蘭連接
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊,最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。
法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行,法蘭的密封面不能碰傷,並且要清理干凈。法蘭墊片,要根據設計規定選用。
直徑較大的管道常常會使用到法蘭連接,法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處,以及需要經常拆卸、檢修的管段上。
2.焊接
金屬管道常常會用到焊接的方式連接。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬的製造工藝及技術,通常有以下幾種方式:
熔焊——加熱欲接合工件使局部熔化形成熔池,必要時可加入熔填物輔助,熔池冷卻凝固後便接合。
壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力。
釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。
焊接適用於金屬管道,多用於暗裝管道和直徑較大的管道。當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接,承口應迎介質流向安裝,當管徑大於或等於22mm時宜採用對口焊接。
焊接最大的問題是有造成腐蝕的風險,焊介面在長期使用情況下容易生銹。焊接質量對焊接技術依賴性比較大,管道連接質量難以穩定控制。
3.卡壓式連接
卡壓式連接常見於薄壁管道的鏈接。其採用徑向收縮外力(液壓鉗)將管件卡緊在管子上,並通過O型密封圈止水,達到連接效果。類似原理還有環壓式連接。
卡壓式連接安裝簡便,但其對於冷水系統、直飲水系統的明裝管道較為適用。因為當管內的密封圈老化時需要更換會比較麻煩。熱水系統要盡量避免使用,因為密封圈和金屬材料的熱脹冷縮性質不一樣,且密封圈經冷熱循環更容易老化。因此暗裝管道和熱水系統一般不推薦使用這種連接方式的管道。
4.螺紋連接
螺紋連接採用將帶有圓錐管螺紋內、外介面的兩個連接件旋緊的方式連接,通過連介面螺紋的壓力密封,達到連接效果。在傳統的鍍鋅鋼管中被廣泛使用。
螺紋連接適用於管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管,多用於明裝管道。由於螺紋連接的絲扣常常會破壞鍍鋅層表面,極易造成管道的腐蝕。
5.承插連接
承插連接主要用於帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等,有柔性連接和剛性連接兩類。
剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內,對位後先用嵌縫材料嵌縫,然後用密封材料密封,剛性連接採用石棉水泥或膨脹性填料密封,重要場合可用鉛密封,使之成為一個牢固的封閉的整體。
柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈,然後施力將管子插端插入,形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管。
6.溝槽連接
溝槽式連接又稱卡箍連接,可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管連接。具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好,維修方便、省工省時等特點。
7.熱熔連接
熱熔連接時PPR管道所採用的管道連接方式,它是使用加熱的方式,使得PPR連接部位達到熔點產生融化,在使用承插的方式讓管材和管件融合在一起。
熱熔連接是一種可靠性強的永久連接,一旦完成熱熔之後,幾乎不會發生漏水事故。PPR管道正是因為這種可靠的連接,取得了廣泛的應用。
8.電熔連接
電熔連接一般是熔接PE管所用到的一種連接方式。通過給嵌於管件內壁的銅絲通電加熱,使熔合區部位塑料樹脂發生相變,高分子鏈段在一定壓力下互相滲透,交強,通過冷卻材料重新結晶排列,使熔合部位結合成一個整體。
相比於電熔焊接,熱熔焊接質量能通過翻邊量和削皮量直接的表現出來。焊接強度和焊接穩定性能比較高,通過檢查焊口的方式能基本保證焊接管線的質量。電容焊接是用電熔套內部融化把兩個管口連接起來的,由於電熔套的包裹,焊介面的好壞不能從外表直接看出來,只能間接的通過觀察孔指示柱冒出的長度判斷電熔焊接過程是否完畢,管線只有通過試壓才能做到對焊介面的質量檢驗。