鋁合金2mm用什麼刀好

① 加工鋁合金用什麼材質的刀片比較合適

國貨YT硬質合金刀片就可以，進口的一般用於切鋼件的都可以，主要是刀片的幾何形狀要鋒利，前後角都要大些。

② 2mm厚的鋁型材用什麼鋸片切比較好

如圖也是2mm厚的鋁型材，是使用大右鋁合金鋸片255x2.0x1.5x25.4x100T切，切面理想。希望對你有所幫助。

③ 在鋁合金板上銑寬1-5毫米深2毫米的槽用什麼銑刀

精度要求高的話建議不要用3mm銑刀，不能確保槽寬，深度10mm也是比較深的，一般3mm刃長最多9mm ，這個也需注意。
一般的材質就可以了，只是刀型做鋒利一點，採用大前角，小芯厚設計的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，轉速5000左右。這些是理論值，僅供參考，一切按實際加工情況來。

④ 加工鋁合金要用什麼刀

如果是銑槽用普通的白鋼刀就好，如果是銑平面就要用大飛刀或鏜刀，鋁合金加工切記不能打砂紙，要不然就不美觀了

⑤ 鋁合金機械加工用什麼材質的車刀好

【鋁合金的加工工藝】
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好

⑥ 2a12鋁合金怎樣加工，刀具的選擇

A12鋁合金為一種高強度硬鋁,不能進行熱處理強化,。2A12鋁合金點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在冷作硬化後可切削性能尚好。抗蝕性不高,常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
用途：
用途主要用於製作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘等150℃以下工作零件。
切削刀具的選擇：
鋁合金材料的切削加工對刀具材料要求並不高，一般採用硬質合金銑刀即可，塗層可使用無塗層或金剛石塗層。在粗加工中由於不必考慮精度及質量問題，最大限度高效切除金屬材料，因此可以選擇大直徑刀具，減少走刀次數，縮短走刀時間。另外，在粗加工中盡量選擇密齒刀具替代疏齒刀具，可以增加每轉進給量，在相同的轉速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考慮材料高效去除的問題，還應充分考慮薄壁構建在切削中受力變形控制問題。航天鋁合金薄壁件精加工宜選用K系列硬質合金刀具（相當於我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG）。刀具前角不能太小，否則增大了切削變形和摩擦力，前刀面磨損加大，降低刀具使用壽命。
在高速切削時要保證刀位路徑的方向性,即刀具軌跡盡可能簡化,少轉折點,路徑盡量平滑,減少急速轉向；應減少空走刀時間,盡可能增加切削時間在整個工件中的比例；應盡量採用迴路切削,通過不中斷切削過程和刀具路徑,減少刀具的切入和切出次數，獲得穩定、高效、高精度的切削過程。
在航天整體結構件的大型復雜曲面高速切削加工中,曲面曲率變化大時,應以最大麴率半徑方向作為最優走刀方向,曲面曲率變化小時,曲率半徑對走刀方向的影響減弱,宜選擇單條刀軌平均長度最長的走刀方向,如圖2.2所示。
且由於切削的是斜面，水平走刀需要X或Y軸與Z軸的聯動，不利於切削速度的提升。因此，針對此類斜面加工，走刀軌跡盡量安排為平行於最長斜邊（如圖3.2），不但走刀軌跡最長、換向次數最少，而且單道走刀都只是在XY平面運動切削，Z軸方向運動都是安排在工件輪廓之外的位置，即使在高速切削下亦可減小刀具損傷。

⑦ 加工鋁合金要用什麼刀

普通機床採用高速鋼材質的刀具較為普遍。需要高速切削時例如在數控機床上加工時，普遍採用M類的硬質合金塗層的刀具，但是如果有條件的話最好採用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質量，但是缺點是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀具。

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一、鋁合金的加工特點

銑削鋁合金主要有如下幾大特點；

1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損
因為採取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。

二、加工鋁合金用什麼銑刀？

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。

2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

三、銑削鋁合金的切削參數

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能採用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以採用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。