『壹』 鋁合金的狀態和鋁合金的代號
您好，
鋁合金狀態的代號分別是以下幾種：
①F（自由加工狀態）：適用於在成形過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，對該狀態產品的力學性能不作規定。
②O（退火狀態）：適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。
③H（加工硬化狀態）：適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號後面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字。
④W（固溶熱處理狀態）：一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的鋁合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
⑤T（熱處理狀態）：適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品。T代號後面必須跟有以為或多位阿拉伯數字。
『貳』 鋁的合金狀態中,H系列的H14/16/18等各是什麼意思,知道的能具體一些嗎.
合金狀態：F-製造原始合金狀態；O-退火狀態；H-冷作硬化狀態,T-經熱處理硬化的狀態
其中F與O狀態不再細分,而H與T狀態要細分；
H狀態細分,其後要接2-3位數；
第1位數字為1、2、3,表示獲得產品的主要方式.
H1-冷作硬化狀態；H2-冷作硬化後調質處理；H3-冷作硬化後穩定化處理.
第2位數字表示材料的硬度級別：數字8-具有高的硬度級別,稱為硬狀態,數字4-抗拉強度值相當於退火狀態O和硬狀態之間的中間值,稱為1/2硬狀態,數字2-抗拉強度值相當於退火狀態O與1/2硬狀態之間的中間值,稱為1/4硬狀態,數字6-抗拉強度值相當於硬狀態與1/2硬狀態之間的中間值,稱為3/4硬狀態.
第3位數字：對塗漆產品、波紋板、花紋板,平整、矯直或有特殊要求的產品等,在狀態代號中再附加第3位數字.H112是平整、矯直或原始製造狀態的退火產品.
鋁合金牌號中第1位數字表示鋁合金的組別合金系,第2位數字為0表示是原始合金,取1-9表示該合金變更的次數,第3、4位數字沒有特殊的含義.
『叄』 請問：6061鋁合金的「O」狀態和「F」狀態的含義
F: 擠壓狀態。指材料經由擠壓成型未經任何冷作加工或熱處理的狀態；
O: 退火狀態. 指材料經由退火處理得到最軟的材質狀態.
PS:
鋁合金基本狀態分共為5種，如表達式所示代號名稱說明與應用
F,自由加工狀態:適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定
O,退火狀態適:用於經完全退火獲得最低強度的加工產品
H,加工硬化狀態:適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號後面跟有兩位或三位阿拉伯數字。
W,固熔熱處理狀態:一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段
T熱處理狀態(不同於F、O、H狀態)適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。
『肆』 什麼叫鋁合金的供應狀態
鋁合金的供應狀態主要有四種：F、O、T、H。
F是加工狀態：在成型過程中，對於加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產品的狀態。
H是纖緩應變硬化狀態：應變硬化率是指材料在承受塑性變形過程中， 真應力作為真應變的函數。
O是退火狀態：鋼材交貨狀態的一種，即鋼材出廠前經退火熱處理。
T是熱處理狀態：是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預蠢豎數期組帶首織和性能的一種金屬熱加工工藝。
『伍』 鋁合金狀態 什麼意思
沒有鋁合金狀態這種說法。
常見金屬狀態：
固溶處理狀態，是鋼材交貨狀態的一種，即鋼材出廠前經固溶處理。固溶處理狀態主要適用於奧氏體型不銹鋼鋼材出廠前的處理。通過固溶處理，得到單相奧氏體組織，以提高鋼的韌性和塑性，為進一步冷加工（冷軋或冷拉）創造條件，也可為進一步沉澱硬化做好組織准備。
退火狀態，鋼材交貨狀態的一種是，即鋼材出廠前經退火熱處理。將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控製冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
自由加工狀態，在成型過程中，對於加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產品的狀態，該狀態產品的力學性能不作保證。
『陸』 鋁合金狀態表示
基本狀態分為5種，如表達式所示 代號 名稱 說明與應用
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 H代號後面跟有兩位或三位阿拉伯數字。
W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。
1 H的細分狀態
在字母H後面添加兩位阿拉伯數字（稱作HXX狀態），或三位阿拉伯數字（稱作HXXX狀態）表示H的細分狀態。
．1．1 HXX狀態
．1．1．1 H後面的第1位數字表示獲得該狀態的基本處理程序，如下所示：
H1—單純加工硬化處理狀態。適用於未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。
H2—加工硬化及不完全退火的狀態。適用於加工硬化程度超過成品規定要求後，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對於室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對於其它合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及穩定化處理的狀態。適用於加工硬化後經熱處理或由於加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。H3狀態僅適用於在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩定化處理）的合金。
H4—加工硬化及塗漆處理的狀態。適用於加工硬化後，經塗漆處理導致了不完全退火的產品。
3．1．1．2 H後面的第2位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態。通常採用O狀態的最小抗拉強度與表2 規定的強度差值之和，來規定HX8的最小抗拉強度值。對於O（退火）和HX8狀態之間的狀態，應在HX代號後分別添加從1到7的數字來表示，在HX後添加數字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態，各種HXX細分狀態代號及對應的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值
細分狀態代號 加工硬化程度
HX1 抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值 /
HX2 抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值
HX3 抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值
HX4 抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值
HX5 抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值
HX6 抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值
HX7 抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值
HX8 硬狀態
HX9 超硬狀態最小抗拉強度極限值超HX8狀態至少10Mpa
TO 固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品
T1 由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T3 固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品， .
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T1O 由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。