『壹』 鐵合金的生產工藝
用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。後來發展了用高爐煉錳鐵和含硅12％以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。穆瓦桑 (H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應用於工業生產,當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。1920年以後，為了滿足優質鋼和不銹鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特 (K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法製取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研製出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由於鋁熱法生產費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到現在中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與硅硌合金,通過熱兌混合加速反應,是脫硅精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純凈的合金添加劑（如金屬錳），並採用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。近年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法（見鐵合金冶煉）。
中國在1940年左右用小型電爐生產硅鐵、錳鐵。1955年起吉林鐵合金廠開始大規模生產。隨後在各地建設了一批鐵合金廠，並用小型高爐生產錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業的需要。(見彩圖中碳錳鐵澆鑄機)
資源 冶煉鐵合金用的礦石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少數地區，如鉻礦90％賦存在南部非洲，錳礦大量儲存在南非和蘇聯。礦石多數以氧化物或含氧鹽的形式存在（如鉻、錳、鎢、鎳、釩、鈦等），有些為硫化物（如鉬）。這些礦石品位不同，大都需要選礦富集。中國鎢礦儲量居世界第一位。鎳、鉬資源在70年代勘明有較大儲量。攀枝花等地的釩鈦磁鐵礦含有大量釩、鈦資源。錳礦在湖南、廣西、貴州等地有相當儲量，但品位較低。
品種用途 作為煉鋼脫氧劑，應用最廣泛的是錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等（表1 常用鐵合金）。各種鐵合金又根據煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規定許多等級，並嚴格限定雜質含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復合鐵合金，使用這類鐵合金可同時加入脫氧或合金化元素，對煉鋼工藝有利，且能較經濟合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。
煉鋼用純金屬添加劑有鋁、鈦、鎳和金屬硅、金屬錳、金屬鉻等。某些易還原的氧化物如MoO□、NiO,也用於代替鐵合金。此外，還有氮化鐵合金，如經過氮化處理的鉻鐵、錳鐵等，以及混有發熱劑的發熱鐵合金等。
生產和消費 鐵合金主要用電爐生產，電耗高（每噸綜合平均約5000千瓦·時），需要豐富而價廉的電力資源。法國成為早期鐵合金的主要生產國，挪威成為最大鐵合金輸出國，都是以當地豐富的水電資源為基礎。70年代工業發達國家的鐵合金消費量，按每生產一噸粗鋼計，大致為20公斤；其中主要合金元素所佔的份額為：錳5.5～6.5公斤，硅2～3公斤，鉻2～3公斤。一些國家的鐵合金產銷情況見表2 1980年一些國家的鐵合金生產量、輸出量、輸入量。
『貳』 鐵合金電爐冶煉工是做什麼工作的
從事的工作主要包括:(1)操作加料機或人工將原料裝入礦熱、電弧、真空、感應等電爐內;(2)操作液壓裝置或人工接打電極,將電極放入爐內;(3)操作搗爐設備或人工處理爐內原料;(4)監控配電設備送電,調整電流、電壓,控制冶煉過程,冶煉硅、錳、鉻、釩、鎢等合金(5)人工開堵出鐵口,出鐵、排答山攜渣;(6)人工掛鏈,傾動鐵水包,澆鑄鐵合金,翻扣模具中鐵合金;(7)操作爐外精煉設備,處理鐵水;(8)操作水淬設備,水淬鐵合金和渣;(9)操作設備,破碎鐵合金,清除成品中夾渣;(10)成品裝桶、計量、包裝,裝車外發;(11)處理故障,維護出鐵口和鐵水包等設備。
下列工種歸入本職業：
鐵合金電爐唯茄冶煉工(15-088)，鐵合金成品工(15-089)，鐵合金清伏特種爐冶煉工(15-103)，鐵合金真空爐冶煉工(15-104)
『叄』 冶煉廠的普工都是干什麼的
冶煉廠的普工種類非常多。不同的冶煉企業，也有多個工種。比如鋁廠的氧化鋁製取工、碳素工、焙燒工、電解工；煉鐵人員有燒結球團原料工、燒結工、球團培燒工、燒結成品工……
其他式種還有
高爐原料工
高爐爐前工
高爐運轉工
其他煉鐵人員
煉鋼人員
煉鋼原料工
平爐煉鋼工
轉爐煉鋼工
電爐煉鋼工
煉鋼澆鑄工
煉鋼准備工
整脫模工
其他煉鋼人員
鐵合金冶煉人員
鐵合金原料工
鐵合金電爐冶煉工
鐵合金培燒工
鐵合金濕法冶煉工
鐵合金爐外法冶煉工
其他鐵合金冶煉人員
重有色金屬冶煉人員
重冶備料工
培燒工
火法冶煉工
濕法冶煉工
電解精煉工
煙氣制酸工
其他重有色金屬冶煉人員
輕有色金屬冶煉人員
氧化鋁製取工
鋁電解工
鎂冶煉工
硅冶煉工
其他輕有色金屬冶煉人員
稀貴金屬冶煉人員
鎢鉬冶煉工
鉭鈮冶煉工
鈦冶煉工
稀土冶煉工
貴金屬冶煉工
鋰冶煉工
其他輕有色金屬冶煉人員
半導體材料制備人員
半導體原料制備工
多晶製取工
其他半導體材料制備人員
金屬軋制人員
軋制原料工
金屬軋制工
酸洗工
金屬材塗層工
金屬材熱處理工
焊管工
精整工
金屬材絲拉扒工
金屬擠壓工
鑄軋工
鋼絲製造工
其他金屬軋制人員
鑄鐵管人員
鑄管備品工
鑄管工
鑄管精整工
其他鑄鐵管人員
碳素製品生產人員
碳素煅燒工
碳素成型工
碳素培燒工
碳素浸漬工
碳素石墨化工
碳素石墨加工工
碳素纖維工
其他碳素製品生產人員
硬質合金生產人員
硬質合金混合料制備人員
硬質合金成型工
硬質合金燒結工
硬質合金精加工工
其他硬質合金生產人員
其他金屬冶煉軋制人員
冶煉風機工
……
『肆』 煉鐵工藝流程
[導讀]:高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由於時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。
高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐冶煉原理簡介：
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。
高爐冶煉工藝流程簡圖：
[高爐工藝]高爐冶煉過程:
高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
高爐冶煉工藝--爐前操作:
一、爐前操作的任務
1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，並經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完後封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。
2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。
3、製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。
4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。
高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :
高爐基本操作制度:
高爐爐況穩定順行：一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗。
操作制度：根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。
高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。
高爐冶煉主要工藝設備簡介：
[高爐設備]高爐 ：
橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
[高爐設備]高爐熱風爐介紹 :
熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。
[高爐設備]鐵水罐車:
鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。