『壹』 鋁合金鑄造出現白色是怎麼回事
鋁合金鑄造時，在局部位置沒有實現順序凝固，那這個位置的鑄件表面就會出現發白現象；並且，這些位置往往滿足不了密封性要求； 一般在薄壁件出現的較多些；局部厚大處出現輕微的縮陷情況時，其表面也往往會「發白」，說到底都是補縮不充分出現局部輕微縮陷；發白處金屬組織不緻密；
『貳』 鋁合金壓鑄件表面怎麼會出現發霉和斑點
鋁合金的耐蝕程度取決於氧化膜在不同環境中的穩定性。在乾燥大氣下，氧化膜不易被破壞，是穩定的。長期暴露在戶外大氣環境下，會發生局部點蝕。這主要是因為表面沉積灰塵離子後，在灰塵離子下的水膜中金屬表面形成缺氧區，導致氧化膜破壞和自鈍化能力下降所造成的。在工業大氣中保護膜易受到破壞，耐蝕性下降，特別是在有硫氧化物酸雨污染地區的耐蝕性下降較為明顯。鋁材正面普遍發黑，為黑色密布白點或灰白密布黑點。
『叄』 重力澆鑄鋁合金鑄件，牌號ZL111，熱處理後，加工鑄件表面出現白斑，打白斑內硬度較低，請問是什麼原因
可能是材料成分偏析所致，你最好做個金相檢測，還有一種可能是熱處理時有氣泡附著在鋁合金錶面，導致冷速過低，形成軟點。
『肆』 鋁合金鑄件經加工後表面的花斑是怎麼產生的
在壓鑄過程中應重新調整工藝，包括，模溫，鋁溫，壓射位置，噴塗等。
在後續過程中應對其表面做拋光處理,
這是我在國際鑄業網論壇中看到的。
那是由於清洗後沒有防銹，
出現斑點。金屬在濕潤狀態下生銹比在空氣中快很多。解決辦法就是：清洗後立即防銹。
『伍』 鋁材表面裂紋產生原因及措施
我們在使用鋁型材質時,會發現很多材質的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能,而導致這種缺陷發生的原因以及相關措施,蘇州九尊鋁業有限公司作出以下詳細解釋。
鋁型材表面裂紋產生原因:(一):鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度過快。(二):擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入。(四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏鬆。壓余(V3鋁)過薄。(五):擠壓模具流速比嚴重失調設計製造不合理。
鋁型材表面裂紋相關措施:(一):擠壓系數過大的型材可以放在小機台生產,採用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,要採用合適的擠壓速度。(二):操作工精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。(三):鋁型材停機印前端和後端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。(四):鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)(五):擠壓模具設計者要設計製造流速均勻的合格模具。
相關問答
問 鋁表面龜裂就是檢查鋁表面龜裂是何意思
答：壓鑄鋁件裂產生的原因：(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具，特別是型芯溫度太低；(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；(6)...
問 為什麼鋁件氧化顏色會不一致，表面出現裂紋
答：硬質氧化通常膜層比較厚，氧化的溫度也比較低，造成膜層和基材的應力較大形成裂紋，這種裂紋的減少可以通過更換合適的材料，降低膜層來改善。
問 如何評斷鋁材質量1.鋁材表面平整度是否光滑無凹痕
答:蘇州九尊鋁業的生產標準是這樣的 塗層光澤 塗層的60°光澤值應與合同規定一致,其允許偏差為±5個光澤單位。 塗層厚度 塗層種類 平均膜厚 復合膜局部膜厚 二塗 平均膜厚≥30μm 最小局部膜厚≥25μm 三塗 平均膜厚≥40μm 最小局部膜厚≥34μm 四塗 平均...
問 電泳鋁材表面有裂痕怎樣照成的
答：我覺得可能跟你的電泳液的穩定性有關，還有就是鋁材之間粘結不牢固，另外也有可能跟這個設計工藝有關。具體的情況我這也看不到，不能針對性的幫到您，不過還是希望對你思考起到幫助。
問 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋
答：你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」 一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個： 1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂； 2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。 ...
問 如何判斷鋁合金型材的質量？
答：1、表面質量：鋁型材表面除了應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。
問 鋁型材表面缺陷產生原因及檢驗方法？
答：劃傷，石墨印，粗糙，氣泡，夾雜，裂紋 墊導路會產生石墨印 粗糙和磨具及擠壓工藝有關 擠壓筒排氣不好會有氣泡，鑄錠有夾雜，裂紋擠壓工藝有關，基本都是肉眼加經驗
問 鑄造鋁合金錠表面收縮裂紋原因
答：鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素: 1、結晶器錐度; 2、鑄造溫度; 3、鑄造過程夾渣; 4、熔體過熱; 5、鑄造速度過快; 6、冷卻系統; 7、合金化學成分; 8、操作技能;
問 鋁合金硬質氧化後為什麼有裂紋
答：硬質氧化是在低溫下得到的，生成的膜層較厚，一般有40-60um,在氧化過程中，有大量的熱量產生和氣體放出，氧化膜內部生成大量的應力，氧化膜體積膨脹，應力釋放，從而表面形成裂紋，越厚的膜層越容易出現這種現象，一般不視為一種不良現象。
『陸』 鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因
A、拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。
產生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低於0。6%等。
B、氣泡：鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
產生原因，合金液在壓室充滿度過低，易產生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過高，模溫過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來，脫模劑太多。
C、冷隔，壓鑄件表面有明顯的，不規則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發展的可能。
產生原因：兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低，選擇合金不當，流動性差，澆道位置不對或流路過長，真充速度低，壓射比壓低。
D、變色、斑點：鑄件表面上呈現出不同於基體金屬顏色。
產生原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用量過多、過勤，含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。
參考資料：http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-