㈠ 電焊機怎樣焊銅焊條
電焊是電弧焊的俗稱。是利用
焊條通過
電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種可控的焊接操作。而銅焊條的電阻極小，在電焊機上操作會無法控制，所以普通電焊機是不能用銅焊條焊接的。
現實中銅焊條是用氧焊來實現焊接的。
氧焊是指乙炔在氧氣中燃燒產生的火焰，其反應文字表達式為：乙炔
+
氧氣
=二氧化碳
+
水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
金屬接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一特性，工業上用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。
㈡ 如何進行鑄鐵與銅的焊接
鑄鐵與銅焊接主要問題：
（1）鐵在銅中的溶解度相當小,
焊接時，鐵在銅中的含量超過其溶解度時（1094℃時溶解度4.0%），鐵以游離鐵的形式存在，使鐵與銅不能形成連續固熔體，即兩種基體不結合。
（2）兩種金屬的密度不同，使鐵的化合物飄浮在銅表面，造成焊縫的組織成分不均勻。
（3）焊接時產生游離石墨、二氧化硅等阻礙鐵與銅的連接。
（4）鑄鐵的硬脆和銅的低熔點共晶使兩側母材都有裂紋傾向。
（5）兩種材料的熱導率、熱脹系數相差大、焊後收縮量、收縮時間不同，產生很大的內應力，變形和裂紋。
鑄鐵與銅的焊接可以採用焊條電弧焊、氣焊、惰性氣體保護焊、真空擴散和等離子弧焊。
例如，採用電弧焊時要選用適合於兩種母材金屬的抗裂性能好的銅合金焊條（如T237）。採用氧乙炔焰或等離子弧堆焊時，應選用自熔性好的銅基合金粉末。
鑄鐵與銅焊前要預熱，預熱溫度一般為400~600℃，焊件要仔細清理，氧-乙炔焰焊接宜用中性焰，火焰向銅側傾斜30°角。用釺焊時宜採用弱規范。為改善工藝性，用銅基合金粉末堆焊時，要選擇效果好的熔劑。焊後要採用保溫緩冷措施，並採取消除焊接接頭應力的熱處理措施，一般熱處理溫度在680~720℃。
㈢ 銅與銅如何焊接用什麼悍絲
氬弧或者氣焊，
黃銅焊絲GMT-CUSnCuRem機械性能好，耐磨性好，流動性非常優秀，適合無溫冷焊。ERCuSn-D
紫磷銅焊絲S201P0.5CuRem.機械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用ERCu
硅青銅焊絲S211Si3Mn1CuRem.機械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釺焊用ERCuSi-Al
錫青銅焊絲S212Sn5CuRem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuSn-A
錫青銅焊絲S213Sn8CuRem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuSn-C
鋁青銅焊絲A1S214Al7.5CuRem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuAl-A1
鋁青銅焊絲A2S215Al9CuRem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuAl-A2
鋁青銅焊絲(A3)A110.5CuRem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。ERCuA1-A3
錫黃銅焊絲S221Cu60Sn1Si0.3ZnRem.熔點約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵
鐵黃銅焊絲S222Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8ZnRem.熔點約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵RBCuZn-C
鎳鋁青銅焊絲-1Al8Ni2CuRem熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釺焊。
鎳鋁青銅焊絲-2Al8Ni6CuRem熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釺焊。ERCuNiAl
鋅白銅焊絲S225Cu48Ni10ZnRem.熔點約935℃。高強度,釺焊鋼、鎳及硬質合金用RBCuZn-D2
S225FCu48Ni10ZnRem.外塗焊劑的S225焊絲RBCuZn-D
S226Cu60Sn0.3Si0.2ZnRem.熔點約900℃。黃銅氣焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵
S227Cu58Sn0.9Ni0.5Si0.1Fe0.8ZnRem.熔點880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵RBCuZn-B
S229Cu55Ni6Mn4Zn餘量熔點約920℃。高強度,釺焊鋼、鎳及硬質合金用
㈣ 鍛銅和鑄銅怎樣堆焊用什麼焊條
黃銅用黃銅焊條，紫銅用紫銅焊條，黃銅紫銅焊一起用紫銅焊條比較好焊，鍛銅大部分都是紫銅適合用氬弧焊，鑄銅基本都是黃銅大仔頌模部分用氣焊，鍛銅鑄銅的焊接到一起用氣櫻轎焊比氬弧焊稍念緩微好一點，
㈤ 電焊銅焊條怎麼操作
銅及銅合金的焊接工藝
銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
（1）紫銅的手工電弧焊緣。
焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
2、黃銅的焊接
黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60-70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。
近年來，採用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對於厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%
銅焊條
銅焊條copperweldingrod銅焊條是指應用銅及銅合金焊材，適用於氧-乙炔、TIG、MIG焊接，廣泛應用於汽車、輪船、電氣等製造業。常用銅焊條的特點：
T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。熔敷金屬化學成份/%SiMnCu≤0.5≤0.5≥99
T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適於紫銅，硅青銅及黃銅焊接。熔敷金屬化學成份/%SiMnPPbCu2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適於紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。熔敷金屬化學成份/%SnPCu≤0.50.05-0.3餘量
T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優良，廣泛用於銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。熔敷金屬化學成份/%SiMnAlCu≤0.1≤2.07.0-9.0餘量
T247高錳鋁青銅為焊芯、葯皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優良。採用直流電源，焊條接正極。用途：用於高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。熔敷金屬化學成份/%MnFeNiAlCu9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5餘量
T302鈦鈣型葯皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用於焊接70-30銅鎳合金。也可用於碳鋼零件的堆焊熔敷金屬化學成分呢/%MnFeSiNiPPbTi其他Cu1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5餘量
電焊銅焊條操作（以右手為主習慣操作）
左手持焊槍，右手持焊條，待工件溫度足夠時，焊條塗敷需焊接部位，待焊料填充滿焊接，撤離焊槍和焊。
舉例：
焊件預熱,銅焊條烘乾
為提高焊接質量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時 。
2.運條方法
銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,
在焊件許可范圍內,增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現未焊透等缺陷,其原因主要是由於焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠, 加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應適當加大坡口角度或加大間隙,
V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條最好,以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動, 焊接時,電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進, 並向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤,更換焊條時動作要迅速, 應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然後重新回到原熔池, 待熔池填滿後繼續進行焊接。
3.焊接順序
在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法, 在焊銅時亦可採用。
4.焊接電流和焊條直徑
銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度, 焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍。
㈥ 銅及銅合金導熱好焊接前應做什麼准備
焊前預熱：由於銅材導熱性能很強，因此一般手工鎢極氬弧焊焊接大於4mm厚度時，焊前都應預熱，純銅4~12mm預熱200~450℃；青銅和白銅預150~200℃；硅青銅和磷青銅可不預熱並控制層間溫度不超過100℃。可視具體情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。
氣焊紫銅和青銅一般用中性火焰，因為氧化焰易造成元素燒損，還原焰由於含H而容易產生氣孔。黃銅用弱氧化焰，以便生成氧化鋅並脫H減少氣孔。氣焊一般不開坡口，只單面單層焊，以避免多次多層焊變形。焊後可以錘擊以細化晶粒，如板厚不超過5mm時可沿焊縫兩側各100mm處錘擊，當厚度大於5mm時可先加熱到500~600度錘擊，再加熱到500~600度用水激冷。
焊前准備
1
銅材坡口加工應採用機械方法（含剪切），如採用等離子火焰方法加工應從變色部分機械加工去掉不少於3mm，加工後的坡口表面應平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應呈金屬光澤；必要時對坡口及兩側不少於30 mm范圍內一般應進行100%PT。
2.
焊絲、坡口表面及其兩側不少於30 mm范圍內必須表面的水、油污進行清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ0.15~0.2不銹鋼絲盤刷金屬磨頭、和丙酮（沾丙酮的白布應干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨），但應注意這些工具在使用前應被清理干凈；盡量不要用砂輪打磨
3.
對於外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進廠後應對銅材表面進行100%PT，必要時對不能確定的部位進行RT。
4.
焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨後還需要化學清理。化學清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用鹼水沖洗，最後用干凈的清水沖凈熱風吹乾。對銅材也可參考此法。:
5.
清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和乾燥，不得用手觸摸焊接部位，焊前嚴禁污染，否則應重新進行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白紙覆蓋在坡口用兩側。如清理後8h之內未焊，焊前就應重新清理。
6.
焊件裝配應准確，如果裝配不良時，應考慮換部件，而不得強行組對，以避免造成過大的應力。在正式焊接前應對坡口尺寸進行檢查，合格後方可施焊。
7.
定位焊選用的焊絲及採取的工藝措施與焊接工藝相同。
8.
焊件組對時在應力集中處（如焊縫交叉處和工件上的轉角處等）盡量避免進行定位焊，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進行，而不要在原處點焊。
9.
焊接縱縫時，必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板採用與被焊件相同牌號和厚度的銅材。焊接環縫時盡量避免產生弧坑。
10.
焊接過程中定位焊點開裂，造成板邊錯位或間隙變化，應立即停止焊接，經修復後才能繼續施焊。
11.
墊板材料一般為石墨製作墊板，因為石墨導熱慢，保溫性好。當銅板較厚或墊板裝配間隙較大時，可用粘土泥封住間隙，焊後去掉即可。也可以用焊劑（這里指埋弧焊用焊劑如HJ431）若電流較大還應考慮焊劑層應有一定的厚度。
㈦ 銅焊用電焊怎麼焊法好焊不
銅焊用電焊可以焊接，比較有代表性的用WEWELDING461的銅電焊條，直流反接焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊製造的通用的復合銅合金電焊條
2、焊接和表面處理性能優良
3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想
4、優異的抗摩擦磨損性能和耐腐蝕性能
5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊銅，以較高速度（速度達到傳統火焰焊槍焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接為數眾多的金屬，包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅鐵，銅。
3、焊接不相同的金屬，例如鑄鐵與各種銅合金。
4、在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊焊層，以獲得減摩擦軸承表面。
4、廣泛用於如下部件的焊接：泵、閥、船用軸承部件、齒輪、鑄件修理。
WEWELDING461應用
————輪船的螺旋漿————閥門的焊接——渦輪機的焊接——液壓設備——泵殼———雕塑品
WEWELDING461技術數據（典型值）
抗拉強度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：20%
氣穴抗腐蝕能力：良好
硬度：HB200
焊條直徑（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接電流（A） 65-90 80-115 100-140
WEWELDING461使用規范
1、將銅或者黃銅製品預熱到300℃是非常必要的。其他金屬一般不要求預熱。
2、維持短點弧長度，在焊接過程中使用窄焊道或者交織焊道。
3、除去焊道之間的熔渣，並使焊接部位自然冷卻
㈧ 電焊銅焊怎麼操作
銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。
㈨ 堆焊焊條怎麼焊
一、堆焊的定義：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸。
二、堆焊的應用范圍：堆焊廣泛應用於礦山、冶金、農機、電站、車輛、航天等工業部們的製造新零件和修復就零件兩方面生產中。堆焊生產中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等。
三、堆焊的工藝方法：通常有電弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據現場施工條件和技術要求來選擇。常用堆焊方法的特點及應用范圍
四、常見的堆焊焊接工藝及其特點：
焊條電弧堆焊，特點:設備便宜、輕便，適合現場堆焊；焊接靈活性大，對形狀不規則的工件進行堆焊尤為合適；電弧溫度高、熱量集中。故生產率高，工件變形小；但熔深大，稀釋率高，通常要焊2～3層，多層堆焊易導致開裂；主要用於生產小批量堆焊件和修復已磨損的工件；
手工鎢極氬弧堆焊，特點：鎢極氬弧堆焊時採用直流正接，焊接時電弧穩定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質量很好，但熔敷速度不高；適合於堆焊尺寸小、質量要求高、形狀復雜的工作；
埋弧堆焊，特點:機械化程度高、熔敷速度大、生產率高；堆焊層性能穩定，不利於進行現場堆焊；稀釋率高、熔池大，只適於水平位置堆焊；適用於在較大的表面上進行，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，主要堆焊鐵基材料；
電渣堆焊，特點:熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離；一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金；
等離子弧堆焊，特點:堆焊速度快，堆焊前、後不需要預熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度穩定，組織均勻，允許選擇較薄的堆焊層，焊道平滑整齊；可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料（除黃銅外），如鈷基硬質合金等。
㈩ 銅及銅合金的MIG焊
〈1〉用高純度氬氣Ar≥
99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；
〈2〉用98%
Ar
+
2%O2
或95%Ar
+
5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。
〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊
參考資料：http://executer.bokee.com/4924306.html
〈1〉用高純度氬氣Ar≥
99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；
〈2〉用98%
Ar
+
2%O2
或95%Ar
+
5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。
〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊
參考資料：http://executer.bokee.com/4924306.html