合金元素為什麼不能提高

① 合金元素為什麼可以提高合金金屬的淬透性

淬透性是指材料獲得淬硬層深度的能力。正陸
一般規定從工件表層深入到半馬氏體區(馬氏體與非馬氏體組織各佔一半的地方易測定硬度)的深度為淬硬層深度。淬硬層越深，就表明鋼的淬透性越好，如果淬硬層深漏清賣度達到心部，則表明該鋼全部淬透。通俗的講奧氏體完全轉變為馬氏體的轉變率越高，淬透性越好。
在淬火過程中，合金元素或固熔或形成返逗碳化物，起到穩定奧氏體作用，從材料等溫轉變曲線來講，即C曲線向右移動，材料發生馬氏體轉變的溫度區間增大，轉變時間增長，從而使奧氏體轉變為馬氏體的轉變率越高，即有效淬硬深度（淬透性）增加。

② 為什麼合金元素能提高鋼的強度

1、合金元素能溶入а-fe，會使а-fe晶格產生畸變，降低位錯的易動性，產生固溶強化的效果，使鐵素體的強度、硬度提高。硅、錳可顯著提高鐵素體的硬度和強度，但含量過小時，對韌性影響不大。鉻、鎳這兩個元素含量適當時，可提高鐵素體的硬度和強度，也可提高韌性。
2、合金元素可形成碳化物，使鋼得到強化。
3、合金元素可使晶粒細化，提高鋼的力學性能。
4、改善鋼的熱處理工藝性能。加入合金元素後可提高鋼的淬透性和回火穩定性。
5、可使鋼獲得特殊的物理、化學性能。加入合金元素後，可使鋼得到各種特殊性能，如耐酸、耐鹼、高磁、耐高溫等。

③ 改變某種合金的成分，如增加或減少某一種合金元素的含量，合金的性能會不會改變

按含碳量不同，鐵碳合金分為鋼與生鐵宴告兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。。
含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵盯纖。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在晌則明鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。
所以根據以上，含有同種元素而含量不同，都會改變合金的硬度·韌性等。

④ 為什麼鋼中合金元素的含量越高，淬火後的硬度也越高

（1）合金元素提高淬透性、淬硬性。
（2）合金元素大部分是碳化物形成元素，形成的一次、二次碳化物硬度高，熱穩定性高。
但也不是一定的，例如鉻在一定范圍內閉宴配增加，室溫會轎指形成奧氏體或鐵素體，比馬氏體硬祥褲度低很多。

⑤ 合金元素v在某些情況下能起到降低淬透性的作用，為什麼

• 合金元素提高淬透性的原因是合金元素增加了奧氏體的穩定性，使得奧氏體低於其存在的溫度還能夠存在，這樣就能夠在比較低的溫度下、冷卻速度比較慢的情況下也能夠發生馬氏體轉改陵禪變，核塵得到馬汪正氏體。

⑥ 合金元素對鋼的組織和性能有哪些影響

1．溶解於鐵起固溶強化作用
幾乎所有合金元素均能不同程度地溶於鐵素體、奧氏體中形成固溶體，使鋼的強度、硬度提高，但塑性韌性有所下降。使鋼具有強韌性的良好配合
2．形成碳化物，起第二相強化、硬化作用
按照與碳之間的相互作用不同，常用的合金元素分為非碳化物形成元素和碳化物形成元素兩大類耐蠢。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它們在鋼中能與碳結合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，這些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔點和穩定性，如果它們顆粒細小並在鋼中均勻分布時，則顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性。
3．使結構鋼中珠光體增加，起強化的作用
合金元素的加入，使Fe-Fe3C相圖中的共析點左移，因而，與畢畝讓相同含碳量的碳鋼相比，亞共析成分的結構鋼（一般結構鋼為亞共析鋼）含碳量手局更接近於共析成分，組織中珠光體的數量，使合金鋼的強度提高。

⑦ 合金元素在鋼中有哪些作用

合金元素在鋼中的作用

Mn
1、在低含量范圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、稍稍改善鋼的低溫韌性

4、在高含量范圍內，作為主要的奧氏體化元素

Si
1、強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的氧化性腐蝕介質中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性

4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內時，改善熱裂傾向，含量高時，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向。）

Cr
1、在低合金範圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的耐熱性

4、在高合金範圍內，使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質的耐腐蝕能力

Mo
1、 強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度

Ni
1、 提高鋼的強度，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 擴大奧氏體區，是奧氏體化的有效元素

4、 本身具有一定耐蝕性，對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力

Al
1、 煉鋼中起良好的脫氧作用

2、 細化鋼的晶粒，提高鋼的強度

3、提高鋼的抗氧化性能，提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力

RE
1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用

2、細化鋼的晶粒，改善鑄態組織

S:

1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在於鋼的晶粒周界，降低鋼的力學性能，優制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下。

2、 在機械製造中，有時為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續性的作用。

3、 硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。

H:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫
鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態析出。快速凝固時，析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態，導致脆性。

N:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出，並與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮休物多時，會使鋼的塑性和韌性降低。

2、 氮屬於擴大奧氏體區元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素，，在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強度。

O:

1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應，生成一氧化碳氣泡，在鑄件中造成氣孔。

2、 鋼液凝固過程中，FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。

⑧ 簡要分析合金元素在鋼中的作用。

合金元素在鋼中的作用鄭氏，要看含量而定的。在中低含量的情況下，一般可增加鋼的綜合性能，如提高淬透性、增游肢加硬度與強度。中高含量時，除了以上作用外，某些元素還可提高抗神叢世蝕性、耐磨性、耐溫性等。

⑨ 為什麼鋼中合金元素的含量越高,淬火後的硬度也越高

（1）合金元素提高淬透性、淬硬性。

（2）合金元素大部分是碳化物形成元素，形成的一專次、二次碳化物硬屬度高，熱穩定性高。

合金元素在煉金屬的時候加入一定量一種或多種的金屬或非金屬元素可以獲得材料的特殊性能，如提高強度、改善抗氧化性能、提高塑性和工藝性能等。

(9)合金元素為什麼不能提高擴展閱讀：

合金化能改善金屬鈮性能，向鈮中加入合金元素可以獲得材料的特殊性能，如提高強度、改善抗氧化性能、提高塑性和工藝性能等。有兩類元素可以影響鈮的性能，一類是金屬元素，另一類是氧、氫、氮、碳等間歇元素。金屬元素主要是元素周期表中的ⅥB族元素Cr、Mo、W，V B族元素V和Ta，ⅣB族元素Ti、Zr、Hf以及Al、Si、Sn等。

它們可以一種或者多種金屬加入，形成兩元或者多元合金，其強化機理是依靠固溶強化、沉澱強化和加工硬化等來實現的。間歇元素是室溫下鈮的最強的強化劑，它們只有在存在有易於生成氧化物、氮化物、碳化物的元素（主要是Ti、Zr、Hf）時，才能對鈮的強度產生積極影響。