❶ 鋼化爐上部加溫正常下部加溫達不到設置的溫度
物理鋼化爐的工藝過程可以簡單地概括為將玻璃加熱到一定的溫度，然後迅速冷卻，以增加玻璃的機械性能與熱穩定性，因此，鋼化工藝的控制實際上也就是對加熱工藝和冷卻工藝的控制。在這一過程中，不管是加熱還是冷卻，都與溫度的控制有關，所以在玻璃的鋼化過程中，准確控制溫度，對於鋼化玻璃的質量至關重要。鋼化玻璃的溫度控制要做到以下三點：
第一，是要根據玻璃鋼化爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度並有效地控制爐內溫度。
玻璃在強制對流鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流，這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃佔有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系，目前大部分廠家所使用的鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個區的熱消耗超過加熱效果，這個區內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決定於玻璃板溫度最低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對於加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，具體設定到哪種溫度最好，還要根據原片玻璃的質量來調整。另外，加熱系統測得的底部溫度並不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量後的平均溫度，由於這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。
第二，選擇合理的加熱時間。
鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間（電爐的加熱時間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應於厚度小於12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。鋼化帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小於30°角）的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2.5%。下面舉一個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法來實現：第一種方法，將電爐溫度提高10℃；第二種方法是電爐的溫度保持不變，增加加熱時間。注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。
第三，要實現加熱的均勻，玻璃在放片台的布置也很重要。
放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前後移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發生。在實際的生產當中，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎。
為了得到最好的鋼化效果，我們要記住放片時的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過高，放片台上玻璃板擺放得越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現間隙，下一次放片時要補上這個空隙。另外，在比較長的縱向空隙（大於等於二分之一）內放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才能使溫度均衡下來。
提問者評價
謝謝!
❷ 生產中玻璃鋼化爐炸爐怎麼辦
這屬於嚴重事故，建議馬上按急停，然後降溫檢查清理陶瓷輥，如果炸爐後傳送繼續運行，玻璃碎渣會嚴重劃傷陶瓷輥。炸爐一般都是8mm以上的。
❸ 請問師傅，玻璃在爐里出不來爐門卻打不開怎麼辦請教
鋼化爐在使用的時候萬一出現了故障，這個時鎮辯候要怎辦呢?不要急!這就為大家奉上鋼化爐常用應急處理辦法!
一、炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會出現玻璃在爐膛內炸裂，一但出現炸，孝慧須立即停止御慎缺主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃。
二、主傳動異常：電爐在生產過程中如出現主傳動異常，一般都是編碼器或鏈條異常，這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。
三、停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：
1、迅速將玻璃搖出爐體。
2、如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時，用模板輕輕挑動，不要用力敲打。
3、如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處理。
四、死機：在生產過程中，也會出現一些死機情況，一般有兩種情況:
1、一種死機是玻璃剛進爐，主傳動停止轉動，說明玻璃超長.
2、加熱時間不計時，處理方法：立即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動計算機。
五、加熱系統異常：一般會在加熱控制板失靈時出現，造成溫度上升，這時需要斷電，打開錐閥，並手搖主傳動保持陶瓷輥轉動，通知維護人員對設備進行全面檢查。
六、爐門打不開加熱玻璃出不來：因空壓機問題導致後爐門打不開等故障應迅速：
1、爬上爐頂，用人力打開後爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐。
2、時間緊迫時，可打開冷卻錐閥同時升爐體，停主傳動，手動搖出爐內玻璃，確認爐內無玻璃後降爐體。
❹ 如何操作鋼化爐的爐體升降
1、鋼化爐的爐體升降操作須由兩人配合完成，一人操作，一人觀察指揮，嚴禁單獨操作！嚴禁非專業人員操作！升降過程中，要注意觀察鋼化爐的爐體上升是否平穩、有無異常噪音、四角升降速度是否一致，如有異常立即停機檢查，待故障排如寬睜除後可以繼續把爐體升起。
2、當鋼化爐的爐體升到爐體立柱安全銷位置時，慢速點動，至安全銷插銷孔完全出現後將安全銷插入，然後慢速點動使上爐體與安全銷上表面貼緊，只有在確認四個渣歲安全銷全部插入後，方可進行鋼化爐內作業。
3、鋼化爐的爐體降落時，首先巧大將爐體提升10mm左右，取下安全銷，然後將爐體平穩降下，待上下爐體將近接觸時，慢速點動使上爐體自然落在下爐體上。
❺ 鋼化爐上風柵不提氣怎麼辦
先根據需求的半徑選擇接近的模板，將上風柵的調弧螺旋提起乎腔彎一定的高度。保證上風柵半徑小圓虛於等於要求半徑後升起將上風柵變弧上風柵。
1、保持兩側高度一致按「變弧大」或歲悶「變弧小」按紐以控制下風柵調弧滑塊的間隙，以決定風柵變起弧後的深淺。
❻ 玻璃鋼化爐生產時玻璃在爐內成拱形卡住陶瓷棒不轉怎麼解決
這種情況我們稱為卷爐，馬上按急停，關掉加熱，關掉主爐電機。
處理要看玻璃捲曲程度。
如果還沒包住陶瓷棒，把主爐提升一點起來（千萬不要太高，不然主爐會變形），
用鐵管輕輕把玻璃挑起來，然後用另一根鐵管輕輕捅玻璃的一個角，直到玻璃凹面與
陶瓷棒垂直，手動把玻璃搖出爐。此方法一定要快，找幾個機靈點的老員工去弄。
像你現在的情況陶瓷棒都不轉了，是發現太晚了，必須停爐了，把不轉那幾根陶瓷棒上的
皮帶取掉，其它的轉起來，等爐子降溫，溫度降下來後玻璃和陶瓷棒自己會分開。
❼ 鋼化爐彎段上風柵不上升怎麼回事
半徑大了。
將上風柵的調弧螺旋起一定高度，注意兩側保持一致，將上風柵變弧，保纖信證其半徑小於或等於要求悔豎胡的半徑，升起上風柵。
彎風柵的下風柵是固定的，上風柵只要達碧攔到玻璃不會受到擠壓的情況就可以了。主要是調弧的方法。
❽ 玻璃鋼化爐小風機打不開怎麼辦
1、首先檢查玻璃鋼化爐小風機運行頻率信號和運行信號是否給定到小風機變頻器上。
2、其次玻璃鋼化爐小風機變頻器故障。這時須處理變頻器故障。
3、最後玻璃鋼化爐小風機注意生產、休眠模式。必要時須恢復生產模式。