Ⅰ 什麼是鑄造金屬收縮性，有哪些因素影響鑄造收縮性
合金在從液態冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決於合金成分、澆注溫度、鑄件結構和鑄型。
Ⅱ 鑄造合金的收縮經歷哪三個階段對縮孔和縮松影響最大的是哪兩個階段
金收縮性及其對鑄件質量的影響鑄件在凝固和冷卻過程中，使凝固區域變窄。在常用合金中。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經歷液態收縮。這兩個階段的收縮量通常用體收縮率來表示、縮松缺陷。澆注速度很慢或明冒口中不斷補澆高溫合金液。
2。其收縮量用線收縮率表示，鑄鋼收縮率最大。硅元素促進收縮率減小，而是受阻收縮；另一方面是由於鑄件結構各部分冷卻速度不同。濕型比干型的冷卻能力大，體積和尺寸減小的現象稱為收縮，鑄件的實際線收縮率比合金的自由線收縮率小。固態收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化，鑄件總體積收縮減小，合金過熱度就越大、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。
(2)澆注條件澆注溫度越商，縮孔容積也減小。在液態收縮和凝固收縮階段鑄件易產生縮孔，使鑄件易產生內應力，灰口鑄鐵最小。因此，使鑄件液態和凝固收縮及時得到補償、變形和裂紋等缺陷，故縮松更顯著減少。
(3)鑄型條件和鑄件結構鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大.影響合金收縮的因素
(1)化學成分不同的鑄造合金有不同的收縮率，則液態收縮量也增大。受阻的原因一方面是由於鑄型和型芯對合金收縮的機械阻力，縮松減少，硫使收縮率增大。金屬型冷卻能力更大。合金在鑄型中不是自由收縮，相互制約而對收縮產生阻力
Ⅲ 合金的收縮和鑄件的收縮有什麼不同
1 合金的收縮和鑄件的收縮有所不同。
2 合金的收縮是指在冷卻歲源過程中，由於溫度的變化而產生的尺寸縮小現象。
而鑄件的收縮是指在鑄造過程中，鑄件冷卻後體積縮小的現象。
3 合金的收縮是由於相變引起的，而鑄件的收縮則是由於鑄件在冷卻過乎凱態程中，液態金屬變成固態金屬而引起的。
此外，鑄件的收縮還受到鑄造材料、鑄造工藝、鑄型結構等因素的影響，而合金的收縮則主要受到合金成分和冷卻孫困速度的影響。
Ⅳ 合金凝固的三個階段
液態收縮悶薯衫螞腔、凝固收縮、固態收縮。合金在凝固過程中收縮可分為三個階段，依次為液態收縮、凝固收縮、固態收縮。液態收縮是金屬液由於溫度的降低而發生的體積縮減；凝固收縮是金屬液凝固（液態轉變為同態）階段的手隱體積縮減。
Ⅳ 鑄造合金的收縮經歷哪三個階段對縮孔和縮松影響最大的是哪兩個階段
金收縮性及其對鑄件質量的影響鑄件在凝固和冷卻過程中，使凝固區域變窄。在常用合金中。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經歷液態收縮。這兩個階段的收縮量通常用體收縮率來表示、縮松缺陷。澆注速度很慢或明冒口中不斷補澆高溫合金液。 2。其收縮量用線收縮率表示，鑄鋼收縮率最大。硅元素促進收縮率減小，而是受阻收縮；另一方面是由於鑄件結構各部分冷卻速度不同。濕型比干型的冷卻能力大，體積和尺寸減小的現象稱為收縮，鑄件的實際線收縮率比合金的自由線收縮率小。固態收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化，鑄件總體積收縮減小，合金過熱度就越大、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。 (2)澆注條件澆注溫度越商，縮孔容積也減小。在液態收縮和凝固收縮階段鑄件易產生縮孔，使鑄件易產生內應力，灰口鑄鐵最小。因此，使鑄件液態和凝固收縮及時得到補償、變形和裂紋等缺陷，故縮松更顯著減少。 (3)鑄型條件和鑄件結構鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大.影響合金收縮的因素 (1)化學成分不同的鑄造合金有不同的收縮率，則液態收縮量也增大。受阻的原因一方面是由於鑄型和型芯對合金收縮的機械阻力，縮松減少，硫使收縮率增大。金屬型冷卻能力更大。合金在鑄型中不是自由收縮，相互制約而對收縮產生阻力
Ⅵ 什麼是鑄造合金的收縮性，有哪些因素影響鑄件的收縮性
合金的收縮性州明是指合金在從液態冷卻至室百歲鋒溫的過程中，其體積和尺度寸縮小的現象，從澆注溫度冷知卻到室溫，鑄件收縮先後經歷液態收縮、道凝固收縮冊雀告和固態收縮三個階段。鑄件收縮的大小主回要取決於合金的成分、澆注溫度、鑄件的結構和鑄型條件等。答
Ⅶ 什麼是鑄造合金的收縮性，有哪些因素影響鑄件的收縮性
合金的收縮性是指合金在從芹租液態冷卻嫌備兆至室溫的過程中，其體積和尺寸縮小的現象，從澆注溫度冷卻到室溫，鑄件收縮先後經歷液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個階段。鑄件收縮的大小主要取決於滾讓合金的成分、澆注溫度、鑄件的結構和鑄型條件等。
合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱後失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮餘地，收縮率即高。反之收縮值低 。
尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。用於耐磨鋼時應將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標的數值）乘 以修正系數。
Ⅷ 詳細闡述金屬的鑄造性能
學鑄造技術，上：鑄件訂單網
1.金屬鑄造性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。
2. 流動性：液態合金本身的流動能力。
3. 流動性不足產生的缺陷：形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動，於是鑄
件將產生澆不到或冷隔等缺陷。 4. 提高流動性的措施（簡答）：澆注溫度 澆注溫度對合金充型能力有著決定性的影響。澆
注溫度越高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強，反之，充型能力差。充型壓力 砂型鑄造時，提高直澆道高度，使液態合金壓力加大，充型能力可改善。壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造時，因充型壓力提高甚多，股充型能力強。
5. 既然提高澆注溫度可改善充型能力，為什麼又要防止澆注溫度過高？
答：澆注溫度過高，鑄件容易產生縮孔、縮松、粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。
6. 合金收縮經歷的3個階段：液態收縮 凝固收縮 固態收縮。 液態收縮和凝固收縮是體
收縮，體積減小，產生孔洞、縮孔、縮松。固態收縮是線收縮，三維方向尺寸減小，產生內應力。
7. 縮孔：（1）位置：它是集中在逐漸上部或最後凝固部位容積較大的孔洞。（2）判斷熱接
位置：畫等溫線、畫最大內接圓、用計算機凝固模擬法。（3）如何消除縮孔：順序凝固，順序凝固是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然後是靠近冒口部位凝固，最後才是冒口本身的凝固。
8. 熱應力：（1）熱應力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別
越大，合金線收縮率越高，彈性模量越大，產生的熱應力越大。（2）去除熱應力的方法：採用同時凝固原則可減少鑄造內應力，防止鑄件的變形和裂紋缺陷，又可免設冒口而省工省料。
Ⅸ 金屬的收縮過程分為
任何一種液態金屬注入鑄型歲灶賣以後，從澆注溫度冷卻到常溫都要經歷三個互相聯系的收縮階段：1)液態收縮階段乎逗， 2)凝固收縮階段， 3)固態收縮階段辯棚。
Ⅹ 鑄造合金凝固過程中為什麼會收縮
合金從液態到固態，再降至常溫，體積都會縮小，這種現象稱為收縮。可分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。
液態收縮是液態合金從高溫到低溫的收縮，完全體現在液面的降低，常用體積縮小量的百分率表示，稱體收縮。
凝固收縮是液態合金從開始凝固至完全凝固過程中的體積縮小現象，既有液相收縮，又有固相收縮，也包括結晶相變的體積變化，常用體收縮表示。固態收縮是固態合金從高溫到低溫的體積收縮，其收縮量常用固體合金長度尺的變化量表示，稱線收縮。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011952