鋁合金壓鑄的頂針孔的間隙是多少

Ⅰ 壓鑄模具現場怎樣應對斷頂針

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

Ⅱ 模具中頂針和頂針孔怎麼配合

一般是說避空雙邊0.5左右，在母模板的處會有配合間隙0.05左右的頂出孔，兩者的間隙你可以想像一般頂針面板的精度與配合不是很高，如果在頂出是偏移了一點頂桿是會頂彎甚至報廢

Ⅲ 高壓鑄造鋁合金壓鑄件一般能做到多大的孔隙率

壓鑄:分高壓和低壓1.高壓鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或模弊皮半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。 與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點： 產品質量旦差好 鑄件尺寸精度高；表面光潔度好，一般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。 生產效率高 機器生產率高，例如國產JⅢ3型卧式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鍾合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。 經濟效果優良 由於壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。 壓鑄缺點 壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。如： 1). 壓鑄時由卜豎於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故採用一般壓鑄法，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理； 2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；3).高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低； 4).不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟； 5).設備及模具成本高。 2.低壓鑄造 特點 （1）澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。 （2）採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。 （3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。 （4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。[1] 優點和缺點（相對重力金型鑄造而言） 優缺點 優點： 1）鑄造利用率非常高。（85~95%） 由於沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。 2）獲得完美的鑄件。 容易形成方向性凝固，內部缺陷少。 3）氣體、雜物的捲入少。 可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。 4）可以使用砂制型芯。 5）容易實現自動化，可以多台作業、多工序作業。 6）不受操作者熟練程度的影響。 7）材料的使用范圍廣。 8).可進行熱處理增強性能。缺點： 1）澆口方案的自由度小，因而限制了產品。 （澆口位置、數量的限制，產品內部壁厚變化等） 2）鑄造周期長，生產性差。 為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。 3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。 4）需要全面的嚴密的管理（溫度、壓力等）。

Ⅳ 塑膠模具從1mm到10mm的頂針與頂針孔配合間隙

一般是說避空雙邊0.5左右，在母模板的處會有配合間隙0.05mm左右的頂出孔，兩者的間隙頂針面板的精度與配合不是很高。

塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料

Ⅳ 沖1.0的鋁合金間隙多少

沖1.0的鋁合金間隙為0.08mm。根據鋁板官方查詢得知賣脊廳，沖0.8mm鋁板1.0圓孔間隙放0.08mm，鋁板是指用野碼鋁錠軋制加工而成的矩中隱形板材。

Ⅵ 請問沖鋁合金的沖模上模與下模的間隙用多少好

間隙與材料厚薄有關系，我做過鋼板、銅板的，沒做過沖鋁合金的沖裁模具。

間隙有計算公式，其實都不算，按經驗決定。1mm以下的間隙0.05 ；1mm-2mm的間隙0.1

Ⅶ 模具頂針孔單邊避空多少

5、斜頂頂部應低於 模具面0.05MM ，以避免頂出時 :鏟膠 。 6、頂針孔在加工時在離膠面的距離應為 : 20MM 後避空，避空數為 :單邊0.1MM 7、

Ⅷ 頂針面板回針孔是多大

0.01-0.02mm。
主要看答乎你模具的品質和注塑材料，PP最容易走毛搭緩邊了，間隙比較要求高，一般也就0.01-0.02mm.一般頂針孔大了都採取加大一個等級的頂針重新加工孔配上清枝悉去。