合金調質鋼有多少碳

⑴ 調質鋼中常用哪些合金元素

合金調質鋼為中碳成分，碳的質量分數wC=0.25%～0.50%，以保證調質處理後具有良好的綜合力學性能。主加合金元素有Cr、Ni、Mn、Si、B等，能提高淬透性和強化鋼材，
而加入少量的W、Mo、V、Ti等元素可形成穩定的合金碳化物，阻止奧氏體晶粒長大，起細化晶粒及防止回火脆性的作用。

⑵ 為什麼合金滲碳鋼一般採用低碳，合金調質鋼採用中碳，而合金工具鋼採用高碳成分

碳含量顯著影響鋼的強度硬度和塑韌性, 簡單來講, 碳鋼的碳含量越低, 塑性越專好, 但硬度降低, 就是軟屬; 碳含量高就硬度高, 塑性差, 就脆.
又想鋼耐疲勞價格又低廉就用低碳鋼, 表面滲碳增加表面的硬度, 同時保持良好的塑韌性;
高碳鋼要求高硬度, 比如一些模具鋼等, 為了增加硬度就增加碳含量使鋼中Fe3C含量增加;
調質鋼要求具有很好的綜合機械性能，即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性，低碳鋼的低強度顯然達不到, 而高碳鋼塑韌性達不到, 就只能在中間尋找平衡點用中碳鋼.

⑶ 鋼板的合金調質鋼

1. 用途
合金調質鋼廣泛用於製造汽車、拖拉機、機床和其它機器上的各種重要零件，如齒輪、軸類件、連桿、螺栓等。
2. 性能要求
調質件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復雜，要求高的綜合機械性能，即具有高的強度和良好的塑性、韌性。合金調質鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對淬透性的要求不一樣。
3. 成分特點
(1) 中碳：碳含量一般在0.25%～0.50%之間，以0.4%居多；
(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：這些合金元素除了提高淬透性外，還能形成合金鐵素體，提高鋼的強度。如調質處理後的40Cr鋼的性能比45鋼的性能高很多；
(3) 加入防止第二類回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金調質鋼，高溫回火慢冷時易產生第二類回火脆性。在鋼中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性，其適宜含量約為0.15%～0.30%Mo或0.8%～1.2%的W。
45鋼與40Cr鋼調質後性能的對比
鋼號及熱處理狀態 截面尺寸/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45鋼 850℃水淬, 550℃回火 f50 700 500 15 45 700
40Cr鋼 850℃油淬, 570℃回火 f50 (心部) 850 670 16 58 1000
4. 鋼種及牌號
(1)40Cr低淬透性調質鋼：這類鋼的油淬臨界直徑為30mm～40mm，用於製造一般尺寸的重要零件。
(2)35CrMo中淬透性合金調質鋼：這類鋼的油淬臨界直徑為40mm～60mm,加入鉬不僅可提高淬透性，而且可防止第二類回火脆性。
(3)40CrNiMo高淬透性合金調質鋼：這類鋼的油淬臨界直徑為60mm-100mm，多半是鉻鎳鋼。鉻鎳鋼中加入適當的鉬，不但具有好的淬透性，還可消除第二類回火脆性。
5. 熱處理和組織性能 合金調質鋼的最終熱處理是淬火加高溫回火（調質處理）。合金調質鋼淬透性較高，一般都用油，淬透性特別大時甚至可以空冷，這能減少熱處理缺陷。
合金調質鋼的最終性能決定於回火溫度。一般採用500℃-650℃回火。通過選擇回火溫度，可以獲得所要求的性能。為防止第二類回火脆性，回火後快冷（水冷或油冷），有利於韌性的提高。
合金調質鋼常規熱處理後的組織是回火索氏體。對於表面要求耐磨的零件（如齒輪、主軸），再進行感應加熱表面淬火及低溫回火，表面組織為回火馬氏體。表面硬度可達55HRC～58HRC。
合金調質鋼淬透調質後的屈服強度約為800MPa, 沖擊韌性在800kJ/m2心部硬度可達22HRC～25HRC。若截面尺寸大而未淬透時，性能顯著降低。

⑷ 為什麼調質鋼大多是中碳鋼

所謂調質鋼,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼.調質鋼在化學成分上的特點是，碳含量0.3－0.5%，並含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。

⑸ 合金滲碳鋼含碳量是多少

合金滲碳鋼＜0.25……合金調質鋼在0.25_0.5……合金彈簧鋼0.45-0.75

⑹ 為什麼調質鋼的含碳量為中碳還有非調質鋼和調質鋼的定義

調質鋼為含碳量0.30-0.60%的中碳碳結鋼和合金結構鋼。一般在調質狀態下使用，也有再經高頻感應加熱表面淬火，提高表面硬度，用以製造在重載荷和沖擊條件下工作的耐磨件。常用鋼號有：30、35、40、45、50製造螺母、螺栓及各類軸；30Mn、40Mn、45Mn、35Mn2、45Mn2製造重要螺母、螺栓、支重輪軸和導向輪軸；30Cr、40Cr、45Cr製造轉向齒輪軸、傳動齒輪等。35CrMo、42CrMo製造重型汽車曲軸及連桿等。
低於這個含碳量鋼淬不上硬度,高於這個范圍的容易淬裂,所以只有這個范圍的鋼適合調質.
調質鋼和非調質鋼也是根據這個含碳量來區分的.

⑺ 調質鋼中常用哪些合金元素這些合金元素各起什麼作用

1、 碳（C）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、 硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%。

硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。

3、 錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－0.50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。

含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。

4、 磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些。

5、 硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%,優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。

6、 鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。

7、 鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性。

9、 鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕。

10、 釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

11、 鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。

12、 鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象。

13、 鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。

14、 銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。

15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能,提高強度。

17、氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。

18、 稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象「土」,所以習慣上稱稀土.鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能.在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性。

19、氣體元素O,氧與鋼中某些元素形成氧化物夾雜,使鋼易發生熱裂、脆性和實效等現象。

⑻ 低碳調質鋼成分及性能

低碳調質鋼成分：碳含量0.3~0.5%，並含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。

低碳調質鋼性能：

1、合金元素對力學性能的影響

淬透性能相同的鋼調質到相同硬度時，相同硬度鋼的抗拉強度基本相同，硬度與抗拉強度的關系近似呈線性關系。當合金鋼的硬度為400hb（抗拉強度約1400mpa）時，不同成分合金鋼的屈服強度比最高，約為0.9。淬火組織對屈服強度比有很大影響。

2、調質零件硬度的確定

零件的淬透情況相同時，淬火後的硬度可以反映零件的屈服強度和抗拉強度。因此，零件的圖紙和技術條件一般只規定硬度值。其他機械性能只需要非常重要的零件。

(8)合金調質鋼有多少碳擴展閱讀：

低碳調質鋼為中碳合金結構，屈服強度在490~1200Mpa。低碳調質鋼是低碳合金結構鋼，屈服強度490-800mpa，具有較高的塑性和韌性。少數沉澱硬化調質鋼屈服強度大於1400mpa，屬高強度和超高強度調質鋼。

低碳調質鋼承受的工作載荷多種多樣，受力情況相對復雜，要求具有較高的綜合力學性能，即高強度和良好的塑性、韌性。合金回火鋼也需要良好的淬透性。但不同部位的應力條件不同，對淬透性的要求也不同。

限制焊縫含氫量在超低氫水平對於防止低碳調質鋼焊接冷裂紋十分重要。鋼材強度級別越高, 冷裂傾向越大, 對低氫焊接條件的要求越嚴格。

⑼ 合金調質鋼的化學成分

合金調質鋼為中碳成分，碳的質量分數wC=0.25%～0.50%，以保證調質處理後具有良好的綜合力學性能。主加合金元素有Cr、Ni、Mn、Si、B等，能提高淬透性和強化鋼材， 而加入少量的W、Mo、V、Ti等元素可形成穩定的合金碳化物，阻止奧氏體晶粒長大，起細化晶粒及防止回火脆性的作用。