硬質合金彎曲怎麼辦

㈠ 冷沖壓模具回彈現象該如何解決

解決方案
（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈
彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質合金等，在進行彎曲沖壓時，如果板料的彈性變形較大，那麼在彎曲後極易產生回彈現象，可以在沖壓前對板料進行熱處理，改變板料內部的應力組織，適當的解決在彎曲過程中的回彈。
（2）、從模具結構上克服彎曲件回彈
①對於回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當彎曲半徑較大時，可在凸、凹模上做出補償回彈角或將凹模的頂出件做成弧形，以補償圓角部分的回彈。 ②對於一般性的材料其回彈角〈5°時，且工件厚度偏差較小時，可將凸模或凹模做成負角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲後的回彈。
③校正法，當材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時，可以採用擺塊結構，使校正力集中在彎曲變形區，減小回彈。
④縱向加壓法，在彎曲過程完成後，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內外側的回彈趨勢相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
（3）、對於較薄的彎曲件可以採用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時凸模進入橡膠墊的深度。

改變材料性能會帶來很多不必要的工序和成本的增加，建議採用對模具進行處理，減少回彈，提高質量，降低成本。相信隨著生產實踐的深入，對沖壓回彈認識的深入，人們將會想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產質量更上一層樓，滿足人們日益增長的需要，文化方面的需求。

㈡ 影響鎢鋼產品變形和彎曲的原因有哪些

影響鎢鋼產品變形和彎曲的原因很多，對某一產品變形和彎曲的原因要具體情況具體分析，有時是一種因素起作用，有時是多種因素起作用，不能一概而論。
鎢鋼產品變形和彎曲的原因可從下列幾個方面進行分析：
1、碳梯度。
2、鈷梯度。
3、溫度梯度。
4、壓製品密度梯度。
5、裝舟不當。
6、收縮系數。

㈢ 硬質合金怎樣校直

理論上是可以，不過需要使用燒結爐，加熱到1000度左右，再次燒結後產品晶粒度會變粗，影響產品性能。

㈣ 鎢鋼抗彎強度低

鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼的分類根據ISO標准進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼製品的使用程度非常廣泛。

㈤ 硬質合金的抗彎強度的數字，比如4000和3000，哪一個更有韌性

4000的抗彎強度比3000的好，也就是4000韌性好，但是3000的硬度好。講白一點，就是相同條件下一個可以加壓力4000的，另一個只能加3000.

㈥ 硬質合金材料具有什麼主要特性

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

(6)硬質合金彎曲怎麼辦擴展閱讀：

WC-Co類硬質合金具有以下性能特點：

1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之間，並隨含鈷量的增加而降低。

2、常溫時的抗彎強度在90~150MPa 之間，並且含鈷量越高抗彎強度越高。

3、較穩定的化學性能。能耐酸、耐鹼，甚至在高溫下也不發生明顯氧化。

4、高的導熱率。比高速鋼約高1倍, 隨含鈷量的增加而增加。

5、熱膨脹系數比較小。低於高速鋼、碳素鋼和銅，並隨含鈷量的增加而增加。

6、抗壓強度為340~560kg/mm2，熱等靜壓的硬質合金製品抗壓強度達600 kg/mm2，而淬火合金工具鋼僅有250~ 260kg/mm2。

7、高的耐磨性。比最好的高速鋼要高15~20倍。

參考資料來源：網路-硬質合金

㈦ 硬質合金鎢鋼刀崩刀怎麼辦

一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
解決方法：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

二、刀具幾何參數選擇不當（如前、後角過大等）。
解決方法，可以從以下幾方面著手重新設計道具：（1）、適當減小前、後角；（2）、採用較大的負刃傾角；（3）、減小主偏角；（4）、採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）、修磨過渡切削刃，增強刀尖

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
解決方法：1、避免採用三面封閉的刀片槽結構；2、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免採用氧炔焰加熱焊接；4、盡可能改用機械加固的結構

四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
解決方法：重新選擇切削用量。

五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。
解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度 ；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質合金墊片。

六、刀具磨損過渡。
解決方法：及時換刀或更換切削刃

七、切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。
解決方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液噴嘴的位置；3、採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；4、採用干切削減小對刀片的熱沖擊。

八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。
解決方法：重新安裝刀具

九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；2、減小刀具的懸伸長度；3、適當減小刀具的後角；採用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。解決方法：注意個人的操作法法

㈧ 硬質合金刀具常識及使用方法的圖書目錄

構成硬質合金刀具的各個要素
硬質合金刀片的損傷規律
切削刃的損傷及其分類
刀片材料種類的名稱
JIS（日本工業標准）規定的硬質合金刀片
合適的材料
硬質合金刀片材料
刀桿材料
釺焊材料
硬質合金刀片的研磨
硬質合金刀具的製造過程
硬質合金刀片的製造過程①
硬質合金刀片的製造過程②
硬質合金車刀的製造過程①
硬質合金車刀的製造過程②
硬質合金銑刀的製造過程①
硬質合金銑刀的製造過程②
硬質合金銑刀的製造過程③
關於硬質合金
硬質合金刀具的種類刀片的種類
選擇刀片的方法
機械夾固式刀具用的刀片（可轉位刀片）
可轉位刀片的規格
硬質合金車刀
夾持器
夾持器的規格
夾持器的形狀
硬質合金車刀的切削速度
刀尖圓弧半徑和加工面的關系
對切削刃進行珩磨
空心立銑刀
鑲齒式面銑刀
裝有可轉位刀片的面銑刀
面銑刀的裝配剛性
面銑刀的齒數
容屑槽
立銑刀的種類和選擇方法
三面刃銑刀的種類
三面刃銑刀的選擇方法
金屬鋸
銑刀的大小和進刀角
向上切削還是向下切削
切削刃的珩磨
麻花鑽
鑽頭各部分的名稱
鑽頭切削刃的作用
槍管鑽和BTA工具
鑽頭的使用方法
鉸刀的種類
鉸刀的選擇方法
鉸刀切削刃的名稱
鉸刀的使用方法
硬質合金刀具的基礎知識
車刀的切削刃角度
車刀切削刃角度的作用
車刀切削刃的應用實例
車刀的使用方法
銑刀的切削刃角度
前角
刃傾角
側前角
背前角
余偏角
二段前角
加工面的粗糙度
銑刀的使用方法
刀具的損傷及其對策
擦傷磨損
月牙窪
崩刃
熱龜裂
缺口
異常碎屑
積屑瘤的剝離
塑性變形
成片剝離
各種損傷的相互關系
與損傷有關聯的特性及其組成
加工中發生的故障及解決方法
例1 仿形車床上所用車刀的斷屑槽
例2 後角大小和刀具壽命關系的探討
例3 刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高
例4 切削刃的缺損和切削刃的珩磨
例5 切削液的效果
例6 薄板切削時發生變形的對策
例7 加工硬化材料時銑刀齒數的選定
例8 對立銑刀進行珩磨的效果
例9 用面銑刀得到6s以下的表面粗糙度
例10 側面銑削加工場合切削刃的螺線
例11 用鉸刀加工孔時產生彎曲的對策
例12 用鉸刀加工時的加工餘量和表面粗糙度
例13 鉸刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度
例14 鉸刀的給油方法和加工面的表面粗糙度
例15 硬質合金麻花鑽的修磨
例16 用硬質合金麻花鑽進行深孔加工
例17 針對難切削材料的特殊鑽頭
例18 槍管鑽的使用實例
數據篇
車床加工的切削條件
精密鏜削加工的切削條件
面銑刀加工的切削條件
鑽頭加工的切削條件
鉸刀加工的切削條件
……

㈨ 購買的硬質合金產品有問題怎麼辦

大概是因為以下幾種情況所致：
1、刀槽形狀對裂紋形成的影響：刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。
2、冷卻對硬質合金形成裂紋的影響：焊接中或焊接後入行意氣消沉卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂。
3、硬質合金上出現裂紋，在某種情況下是由於焊接應力過高，超過了硬質合金刀片的強度而產生的。

㈩ 鋁合金折彎性能不好跟材質有什麼關系

硬度強度和延伸率本來就是矛盾的東西。容易出現裂紋也就是延伸率的問題。鈑金折彎加工（Sheet Metal Bending）。

金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當的位置，然後將制動蹄片降低到要成型的 工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。

(10)硬質合金彎曲怎麼辦擴展閱讀：

HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。

盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。

HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTME140可以獲得以下換算關系：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。

在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。

HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。